1、焦油堵塞:在電捕焦油器的運行過程中,到達沉淀極內(nèi)壁的焦油沿壁往下流,當(dāng)焦油的流動性好時會流到底部,并經(jīng)液封槽和回液總管排出。由于我
公司電捕焦油器捕集下來焦油的流動性很差,即使斜板沖洗氨水管正常沖洗,約一周后仍會出現(xiàn)內(nèi)部放電,并發(fā)出異常聲響。出現(xiàn)這種情況時,我們就安排電捕焦油器的沖洗,即將出口煤氣閥門關(guān)閉,從電捕焦油器頂部噴灑熱氨水,用熱氨水沖洗蜂窩和氣體分布板每次沖洗都能排出大量焦油每次沖洗操作約需1h,再經(jīng)約2 h的自然降溫后,打開煤氣出口閥門投入正常運行。每班還需安排液封槽的沖洗,通過下窺鏡可看到管道是否暢通和管內(nèi)焦油的積累情況。當(dāng)電捕焦油器底部或管內(nèi)出現(xiàn)焦油堵塞時,可采取以下兩種方式解決。
2、絕緣為零問題：在電捕焦油器出現(xiàn)問題后，我們最初均是先用氮氣保壓試驗，并在煤氣進出口加盲板進行隔絕，隔絕之后再打開人孔檢查，處理完畢后進行氮氣置換，置換合格后抽盲板，然后開閥門投入運行，每次處理的時間一般需要16 h，不順利時則需要48h，既費時又費力安全也不能完全保證。如果閥門關(guān)閉不嚴，抽堵盲板時會出現(xiàn)煤氣中氧氣含量升高的情況。改造電暈極絲后，每次處理斷絲的判斷比較直觀，處理也非常迅速。后來我們只做保壓試驗，只要保壓試驗正常，即使置換不徹底也進行人孔的拆卸，但人孔拆卸時必須嚴格執(zhí)行先打開上人孔，再打開下人孔的順序，其目的是防止電捕自身形成煙囪效應(yīng)，效果較好，處理快捷安全還大大節(jié)約了維修成本，最快的一次僅用了160min。下面介紹幾種我們處理絕緣為零的情況。
1、出于工藝處理可靠的考慮，進出口應(yīng)盡可能設(shè)置水封，便于安全生產(chǎn)，即使需要加盲板也是在水封之后進行，更加安全，也符合當(dāng)前的安全生產(chǎn)的總體要求。
2、在電暈極絲距離蜂窩底部出口處增加一個套環(huán)，可以減少電暈極絲在氣流波動時瞬時接觸沉淀極而打斷極絲。并在電暈極下端、吊環(huán)以上加裝內(nèi)徑4-5mm、壁厚2.5-4mm、長200-300mm的不銹鋼套管，保護電暈極，以延長其使用壽命。
3、由于目前的煤氣處理氣量較小電捕焦油器沒有備用設(shè)備一旦出現(xiàn)問題矛盾就更加突出計劃新增1臺6萬m3/h 的電捕焦油器, 4臺電捕并聯(lián)運行。
4、由于凈煤氣中含焦油等雜質(zhì)的影響，甲醇裝置的壓縮機運行周期短，故障率高。為此，我們在氣柜后又新建了2臺電捕焦油器，以改善煤氣壓縮機的運行條件。改造后的焦?fàn)t煤氣凈化流程
5、為避免絕緣子因受潮而引起擊穿等事故用氮氣保護絕緣箱的絕緣子十分重要，可采用電加熱，也可采用蒸汽加熱，氮氣出口溫度約80℃，氮氣用量約50m3/h。如果沒有氮氣，筆者認為也可用凈化后的焦?fàn)t煤氣加熱后作為保護氣。
慧陽公司的生產(chǎn)實踐表明：為使煤氣凈化系統(tǒng)穩(wěn)定運行，在
電捕焦油器除去焦?fàn)t煤氣中焦油、粉塵等雜質(zhì)時，不僅電捕焦油器的選型十分重要，而且摸索實際生產(chǎn)中的沖洗的頻次、清洗方式、氮氣加熱方式和用氣量等規(guī)律更為重要。
慧陽公司多年來致力于環(huán)保除塵、廢氣除臭、脫硫脫硝等工程設(shè)備的研究、開發(fā)、安裝和制作，主要為布袋除塵器、濾筒除塵器、旋風(fēng)除塵器、濕電除塵器、靜電除塵器、UV光氧凈化器六大類，同時我公司生產(chǎn)除塵器布袋、除塵器骨架、脈沖電磁閥，脈沖控制儀、卸料器、插板閥、輸送機、提升機等除塵配件，高科技工程人員和精良的制作安裝團隊精誠合作，得到業(yè)內(nèi)人士和顧客的一致好評，歡迎來電咨詢或到廠參觀。技術(shù)咨詢電話 13333079818 穆經(jīng)理
