煤磨除塵器、煤磨布袋除塵器設計的關鍵是防止燃燒和爆炸。燃燒和爆炸的三要素中只要有一個條件不滿足，就不可能發(fā)生燃燒和爆炸，設計時應從以下幾方面采取措施：
①控制進入除塵器的煤粉濃度
雖然煤質和煤粉細度對燃燒和爆炸的影響很大，但是對每個煤粉制備系統(tǒng)而言，這些因素不是人為所能改變的，但將進口氣體的煤粉濃度控制在爆炸區(qū)的下限卻是完全可能的。一般設置除塵效率為90%-95%的高效旋風除塵器作為預除塵裝置，使靜電除塵器進口濃度小于40g/m3 。旋風除塵器也應設計成防爆的，其殼體應能承受30kPa的壓力。
?、诜乐钩龎m器內部有煤粉堆積
煤粉堆積5mm厚時，自燃溫度大約為180-260℃。根據實踐經驗，除塵器內任何一處有煤粉堆積都會引起自燃。所以除塵器內不應有可能堆積煤粉的平面，所有型鋼面和軸承座都應加三角形的防塵板，防塵板的傾斜度應不小于65°，走道格柵板的間距應盡可能的大，且不應有平面處。
為使灰斗內煤粉容易卸出，灰斗斗壁的谷角應不小于70°。相鄰側板間應焊半徑大于100mm的圓弧形鋼板。在寒冷地區(qū)，灰斗四壁上還應裝管狀電加熱器，以防出現冷凝水黏附煤粉。
每個灰斗外壁裝一臺振動器，定期進行振動，以防止灰斗內煤粉起拱棚料?；叶穬缺谝饣?，灰斗卸灰閥下料口的選擇應比其他類型除塵器的卸料口要大一些。
新除塵器投入使用時，系統(tǒng)先磨石灰石等不燃燒的物料，使除塵器內部有可能堆積粉塵的平面先堆積不可燃粉塵。
③采用淺斗型的星形卸料器
除塵器灰斗卸灰如采用常用的星形卸灰閥，會因葉輪上的葉片夾角過小致使黏附的煤粉不易卸出，容易產生自燃，所以要采用淺斗型回轉卸灰閥。這種淺斗型卸灰閥，能使灰斗內煤粉由模塊狀變?yōu)閳A形，減少煤粉對斗壁的壓力，容易沿接觸面滑動卸出。最好采用液壓開閉的雙道翻板閥。
④增設預熱裝置
除塵器運行前，殼體內部的溫度接近室溫，冬季溫度更低，如直接通入熱氣體，會因溫差大而產生冷凝使煤粉黏附在除塵濾袋(袋式除塵器)或電極(靜電除塵器)上，所以要進行預熱。預熱器的熱源可以用蒸汽或電加熱器加熱。
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靜電除塵器的高壓供電機組，通常應在電壓自動控制下運行，工作時應注意限制電流，防止電壓上升到火花放電電壓。要求自動控制系統(tǒng)在火花放電前檢測出火花，并在10-100ms內熄弧，這樣，火花放電的能量就不足以點燃沉積在收塵極上的煤粉。
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煤磨除塵器負壓操作時，漏風意味著增加氧的含量，會使自燃和爆炸的危險性增大。正壓操作時，漏風會使含煤粉氣體向外滲透，煤粉滲透到保溫層中也會引起自燃。常規(guī)除塵器的漏風率一般要求小于5%，而煤磨除塵器的漏風率至少應小于3%，這就要求所有連接處在安裝完畢后進行連續(xù)焊接，焊后還要進行嚴格檢查。
?、叱龎m器殼體設計要考慮防爆或抗爆
根據德國工程師協(xié)會標準VD13673的規(guī)定，容器分為防爆或抗爆型兩類。所謂防爆型是指容器能承受爆炸力而不產生變形，抗爆型允許容器變形但不出現裂縫。一般煤磨除塵器的殼體設計成防爆型。殼體、灰斗和進出口煙箱都應按承受30kPa壓力進行設計，因此除塵器本體的總重量比常規(guī)收塵器要增加30%以上，這樣發(fā)生爆炸時殼體一般不會變形，除塵器的內部裝置一般也不需要進行校正和修復就能繼續(xù)運行。
⑧設置防爆閥
防爆閥的作用是除塵器任何點發(fā)生爆炸時，沖擊波通過防爆閥釋放壓力，使除塵器不被損壞。防爆閥裝在靜電除塵器的殼體頂部和進出口煙箱上最合適的位置，除無煙煤或半無煙煤的煤粉制備系統(tǒng)外，其他燃煤
粉磨系統(tǒng)中的設備，不僅除塵器要裝防爆閥，其他設備和管道也要裝防爆閥。如粗粉分離器的頂蓋上至少要裝兩個防爆閥，防爆閥的總面積應不小于分離器有效容積的4%，旋風除塵器的頂蓋上至少也要裝。
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