模具研磨膏

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拋光蠟的主要成分：硬脂酸、軟脂酸、油酸、松香等粘劑，加上磨劑，如長石粉、氧化鉻、剛玉、鐵紅等，根據(jù)不同基體成分和要求制成不同的細度和品種。

經(jīng)常使用的有四種:

　　(1)紅色拋光膏.由硬脂酸、脂肪酸、漆脂、牛油、羊油、地蠟、石灰石粉、燒堿等共同而成.重要成份是石灰.合用于鎳、銅、鋁和膠木等的拋光.

　　(2)黃色拋光膏.由漆脂、脂肪酸、松香、黃丹、石灰、長石粉、土紅粉等共同而成.重要成份是長石.合用于銅、鐵、鋁和膠木等的拋光.

　　(3)綠色拋光膏.由脂肪酸和氧化鉻綠等共同而成.重要成份是氧化鉻.合用于不銹鋼和鉻等的拋光.

　　(4)赤色拋光膏.由脂肪酸、地蠟、氧化鐵紅等共同而成.重要成份是氧化鐵.合用于金屬電鍍前拋光以拋光金、銀回光等。

人造石鏡面都有天然樹脂，所以應該選紅色拋光膏和黃色拋光膏

金剛石研磨膏分為水溶性研磨膏和油溶性研磨膏。

油溶研磨膏潤濕性好，磨削力、磨削熱小、主要用于加工光潔度高硬質合金等高硬合金材料的零件，儀器儀表、量具、刃具、磨具等。水溶研磨膏粘度小，易排削、加工效率高，主要用于加工稍腐蝕金屬，線路板，玻璃、陶瓷、寶石、瑪瑙等非金屬硬脆材料制品。

金剛石研磨膏均采用進口高品級大顆粒金剛石晶體為原料，采用先進的粉體制備技術分選出粒度分布極窄的金剛石微粉（納米和微米級），嚴格受控的納米和微米級的單晶金剛石晶形控制系統(tǒng)，讓每一顆粒子的近似圓值都近乎完美，成功參與研磨與拋光過程，得到更高質量再現(xiàn)性。金剛石均勻分布在膏狀載體中，具有自潤滑功能，適用于手動精拋光，合適硬度低的樣品。可以對表面不規(guī)則（凹槽等）的金相試樣材料進行快速拋光，使用方便。

人造金剛石研磨膏是用精選優(yōu)質金剛石微粉磨料和膏狀結合劑,著色劑,防腐劑,香精等制成的一種軟磨膏, 適用于玻璃、陶瓷，寶石，硬質合金等高硬度材料制品的量具、刃具光學儀器及其他高光潔度工件的研磨，拋光加工。也適用于上述材料制成的難以用砂輪工具加工的異型工件。

　　膏體分水溶和油溶兩種，具有很好的潤滑和冷卻性能。金剛石微粉強度高，粒度均勻磨削效果好。

拋光蠟生產(chǎn)工藝技術及要點：

1：原材料的采購

2：溶油的溫度及種類先后

3：出蠟的溫度

4：出模的溫度

5：上輪效果

6：光亮效果

7：拋光膏硬度

8：切削力度

9：生產(chǎn)拋光蠟的設備

10：生產(chǎn)拋光蠟的環(huán)境

要想生產(chǎn)好的拋光蠟，拋光膏，以上10點問題一定要解決。生產(chǎn)固體拋光蠟好比做菜一樣的，同樣的菜，同樣的配料不同的人做出來的口味就不一樣。

客戶拋光工序（鍋身）

1：260＃打砂（干砂）

2：280＃打砂+砂臘

3： ? 320mm麻輪+SC10

4： ? 320mm麻輪+SC10

5： ? 320車線布輪+青臘fg9