金屬紫蠟

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用的機(jī)械拋光機(jī)拋光，工件打砂后，就放到機(jī)械上用鏡面拋光布輪加鏡面拋光蠟就可以了，拋光蠟拋光后 ，要用精工布輪清蠟，放冷了以后再清光。

鏡面拋光產(chǎn)生料紋的主要原因是：

1. 大多數(shù)是因為鋼材的金相組織的不均勻引起產(chǎn)生料紋。

2. 打磨時間過長和打磨工具轉(zhuǎn)速過高，造成高鋼材表面發(fā)熱引起微觀組織變化。

達(dá)到鏡面效果的話，拋光機(jī)只是一個機(jī)器，需通過通動磨料與工件間的摩擦達(dá)到拋光目的。首先，要根據(jù)工件的表面粗糙程度選擇磨料，中磨，粗磨，還是細(xì)磨，還要使用合適的拋光膏，避免工件的刮花等等，拋光機(jī)器的轉(zhuǎn)速對工件也有影響，速度要根據(jù)工件的大小來設(shè)定。

模具拋光一定要注意的基礎(chǔ)知識    在工業(yè)產(chǎn)品向多樣化、高級化發(fā)展的過程中，如何提高直接影響產(chǎn)品質(zhì)量的模具質(zhì)量是一項重要的任務(wù)。在模具制造過程中，形狀加工后的平滑加工與鏡面加工稱為零件表面研磨與拋光加工，它是提高模具質(zhì)量的重要工序。掌握合理的拋光方法，可提高模具質(zhì)量和使用壽命，進(jìn)而提高產(chǎn)品質(zhì)量。

一常用的拋光方法及工作原理

1.機(jī)械拋光

機(jī)械拋光是靠切削或使材料表面發(fā)生塑性變形而去掉工件表面凸出部得到平滑面的拋光方法，一般使用油石條、羊毛輪、砂紙等，以手工操作為主，表面質(zhì)量要求高的可采用超精研拋的方法。超精研拋是采用特制的磨具，在含有磨料的研拋液中，緊壓在工件被加工表面上，作高速旋轉(zhuǎn)運(yùn)動。利用該技術(shù)可達(dá)到ra0.008μm的表面粗糙度，是各種拋光方法中表面粗糙度好的。光學(xué)鏡片模具常采用這種方法。機(jī)械拋光是模具拋光的主要方法。

2.化學(xué)拋光

化學(xué)拋光是材料在化學(xué)介質(zhì)中讓表面微觀凸出的部分較凹部分優(yōu)先溶解，從而得到平滑面。該方法可以拋光形狀復(fù)雜的工件，可以同時拋光很多工件，效率高?；瘜W(xué)拋光得到的表面粗糙度一般為ra10μm。

3.電解拋光

電解拋光基本原理與化學(xué)拋光相同，即靠選擇性溶解材料表面微小凸出部分，使表面光滑。與化學(xué)拋光相比，它可消除陰極反應(yīng)的影響，效果較好。

4.超聲波拋光

超聲拋光是利用工具斷面作超聲波振動，通過磨料懸浮液拋光脆硬材料的一種加工方法。將工件放入磨料懸浮液中并一起置于超聲波場中，依靠超聲波的振蕩作用，使磨料在工件表面磨削拋光。超聲波加工宏觀力小，不會引起工件變形，但工裝制作和安裝較困難。

5.流體拋光

流體拋光是依靠流動的液體及其攜帶的磨粒沖刷工件表面達(dá)到拋光的目的。流體動力研磨是由液壓驅(qū)動，介質(zhì)主要采用在較低壓力下流過性好的特殊化合物（聚合物狀物質(zhì)）并摻入磨料制成，磨料可采用碳化硅粉末。

6.磁研磨拋光

磁研磨拋光是利用磁性磨料在磁場作用下形成磨料刷，對工件磨削加工。這種方法加工效率高，質(zhì)量好，加工條件容易控制。采用合適的磨料，加工的表面粗糙度可達(dá)到ra0.1μm。

7.電火花超聲復(fù)合拋光

為了提高表面粗糙度ra為1.6μm以上工件的拋光速度，采用超聲波與專用的高頻窄脈沖高峰值電流的脈沖電源進(jìn)行復(fù)合拋光，由超聲振動和電脈沖的腐蝕同時作用于工件表面，迅速降低其表面粗糙度，這對經(jīng)車、銑、電火花及線切割等工藝加工后的模具粗糙表面拋光效果明顯，十分有效。

      紫色拋光蠟（紫蠟）。由松香、凡士林、石蠟、棕剛玉微粉或磨削力較強(qiáng)氧化鋁粉、氧化鐵紅等配合而成。主要成分是棕剛玉微粉或氧化鋁粉。適用于任何金屬或非金屬件的中磨等。

用途：本品針對200、300系列裝飾方管及圓管的拋光，產(chǎn)品性能次于紫拋光蠟（06105）。

特點(diǎn)：針對性更強(qiáng)，切削力一般，出光性能良好，油脂適宜。

用法：根據(jù)材料表面狀況及要求，可配合麻輪、硬布輪、軟布輪等拋光，如裝飾管拋光前1～3對拋光輪用麻輪，中間用硬布輪，最后兩對拋光輪用軟布輪。在麻輪和硬布輪上打蠟即可。