根據(jù)板帶鋼用途的不同,對鋼板、鋼帶提出的技術(shù)要求也各不一樣,但由于其相似的外形特點(diǎn)和使用條件,其技術(shù)要求仍有共同之處,歸納起來就是“尺寸精確、板形好、表面光潔、性能高”這樣四個(gè)方面:
(1)尺寸精確。即尺寸精度要求高。板帶鋼尺寸精度包括厚度精度、寬度精度,對于橫切鋼板還應(yīng)包括長度精度。一般規(guī)定寬度、長度只有正公差。
對板帶鋼尺寸精度影響最大的尺寸精度主要是厚度精度,因?yàn)樗粌H影響到使用性能及后步工序,而且在生產(chǎn)中難度最大。此外厚度偏差對節(jié)約金屬影響很大;板帶鋼由于寬厚比b/h很大,厚度一般很小,厚度的微小變化勢必引起其使用性能和金屬消耗的巨大波動(dòng)。故在板帶鋼生產(chǎn)中一般都應(yīng)該保證軋制精度,其厚度力爭按負(fù)公差軋制。
(2)板形好。板帶四邊平直,無浪形瓢曲,才好使用。例如,對厚度h≤1.5mm的鋼板,其每米長度上的不平度不得大于15mm;厚度h=4—10mm的鋼板,其每米長度上的不平度不得大于10mm。因此對板帶鋼的板形要求是比較嚴(yán)格的。但是由于板帶鋼既寬且薄,對不均勻變形的敏感性又特別大,所以要保持良好的板形就很不容易。板帶愈薄,其不均勻變形的敏感性越大,保持良好板形的困難也就愈大。顯然,板形的不良來源于變形的不均,而變形的不均又往往導(dǎo)致厚度的不均。因此,板形的好壞往往與厚度精確度也有著直接的關(guān)系。
(3)表面質(zhì)量光潔。板帶鋼是單位體積的表面積最大的一種鋼材,又多用作外圍構(gòu)件,故必須保證表面的質(zhì)量。無論是厚板或薄板表面皆不得有氣泡、結(jié)疤、拉裂、刮傷、折疊、裂縫、夾雜和壓入氧化鐵皮,因?yàn)檫@些缺陷不僅損害板制件的外觀,而且往往敗壞性能或成為產(chǎn)生破裂和銹蝕的策源地,成為應(yīng)力集中的薄弱環(huán)節(jié)。例如,硅鋼片表面的氧化鐵皮和表面的光潔度就直接影響磁性,深沖鋼板表面的氧化鐵皮會(huì)使沖壓件表面粗糙甚至開裂,并使沖壓工具迅速磨損,至于對不銹鋼板等特殊用途的扳帶,還可提出特殊的技術(shù)要求。
(4)性能高。板帶鋼的性能要求主要包括機(jī)械性能、工藝性能和某些鋼板的特殊物理或化學(xué)性能。一般結(jié)構(gòu)鋼板只要求具備較好的工藝性能,例如,冷彎和焊接性能等,而對機(jī)械性能的要求不很嚴(yán)格。對于重要用途的結(jié)構(gòu)鋼板,則要求有較好的綜合性能,即除了要有良好的工藝性能、強(qiáng)度和塑性以外,還要求保證一定的化學(xué)成分,保證良好的焊接性能、常溫或低溫的沖擊韌性,或一定的沖壓性能、一定的晶粒組織及各向組織的均勻性等等。
除了上述各種結(jié)構(gòu)鋼板以外,還有各種特殊用途的鋼板,如高溫合金板、不銹鋼板、硅鋼片、復(fù)合板等,它們或要求特殊的高溫性能、低溫性能,耐酸耐堿耐腐蝕性能,或要求一定的物理性能(如磁性)等。
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