精軋機(jī)組布置在中間輥道或熱卷取箱的后面。它的設(shè)備組成包括切頭飛剪前輥道、切頭飛剪側(cè)導(dǎo)板、切頭飛剪測(cè)速裝置、邊部加熱器、切頭飛剪及切頭收集裝置、精軋除鱗箱、精軋機(jī)前立輥軋機(jī)(F1E)、精軋機(jī)、活套裝置、精軋機(jī)進(jìn)出口導(dǎo)板、精軋機(jī)除塵裝置、精軋機(jī)換輥裝置等。
精軋機(jī)是成品軋機(jī)，是熱軋帶鋼生產(chǎn)的核心部分，軋制產(chǎn)品的質(zhì)量水平主要取決于精軋機(jī)組的技術(shù)裝備水平和控制水平。因此，為了獲得高質(zhì)量的優(yōu)良產(chǎn)品，在精軋機(jī)組大量地采用了許多新設(shè)備、新技術(shù)、新工藝以及高精度的檢測(cè)
儀表，例如熱軋帶鋼板形控制設(shè)備、全液壓壓下裝置、最佳化剪切裝置、熱軋油潤(rùn)滑工藝等。另外，為了保護(hù)設(shè)備和操作環(huán)境不受污染，在精軋機(jī)組中設(shè)置了除塵裝置。
板坯經(jīng)粗軋機(jī)軋后，中間坯厚度一般為50mm以下，特殊產(chǎn)品也有到60 mm。中間坯的頭尾部分，因頭尾端的自由狀態(tài)，均出現(xiàn)不同程度、不規(guī)則的魚(yú)尾或舌頭形狀。不規(guī)則的頭尾形狀，在通過(guò)精軋機(jī)組或進(jìn)入卷取機(jī)的穿帶過(guò)程中，容易發(fā)生卡鋼事故，同時(shí)，因頭尾溫度偏低，在軋輥表面易造成輥印，影響帶鋼表面質(zhì)量。為防止上述問(wèn)題的發(fā)生，帶坯頭尾需用切頭飛剪剪去100～150mm的長(zhǎng)度。剪切后的帶坯經(jīng)過(guò)精軋除鱗箱，用15--17MPa的高壓水清除帶坯表面的氧化鐵皮，然后進(jìn)入精軋機(jī)組，軋制成要求的帶鋼尺寸。
對(duì)于一些特殊品種，例如硅鋼、不銹鋼、冷軋深沖鋼等，中間坯在進(jìn)入精軋機(jī)組前，一般對(duì)帶坯邊部進(jìn)行加熱，使帶坯在橫斷面上中部和邊部溫度均勻一致，從而獲得金相組織和性能完全一致的帶鋼，同時(shí)也避免了邊部溫度低造成的邊裂和邊部對(duì)軋輥的嚴(yán)重不均勻磨損。
帶坯除去氧化鐵皮后，經(jīng)側(cè)導(dǎo)板導(dǎo)人精軋機(jī)前立輥軋機(jī)(FIE)或精軋機(jī)，并依次通過(guò)精軋機(jī)組各軋機(jī)，獲得所要求的帶鋼厚度。出精軋機(jī)組的帶鋼，沿輸出輥道送往卷取機(jī)，在輸出輥道的上下方，設(shè)有帶鋼冷卻裝置，該裝置將帶鋼冷卻到要求的卷取溫度，然后帶鋼進(jìn)入卷取機(jī)卷成鋼卷。
精軋機(jī)組是決定產(chǎn)品質(zhì)量的主要工序。例如：帶鋼的厚度精度取決于精軋機(jī)壓下系統(tǒng)和AGC系統(tǒng)的設(shè)備形式；板形質(zhì)量取決于該軋機(jī)是否有板形控制手段和板形控制手段的能力，老軋機(jī)是通過(guò)調(diào)節(jié)精軋機(jī)各架的負(fù)荷分配及多種軋輥輥形來(lái)獲得較好的板形，新軋機(jī)是通過(guò)控制板形的機(jī)構(gòu)，在軋制過(guò)程中適時(shí)控制板形變化，獲得好的板形，如PC軋機(jī)、cvc軋機(jī)、WRB軋機(jī)等；帶鋼的寬度精度主要取決于粗軋機(jī)，但最終還要通過(guò)精軋機(jī)前立輥的AWC和精軋機(jī)間低慣量活套裝置予以保持；平整光潔的帶鋼表面足通過(guò)精軋除鱗箱，F(xiàn)1與F2軋機(jī)前除鱗高壓水徹底清除二次氧化鐵皮以及通過(guò)在線磨輥裝置(ORG)或工作輥軸移(WRS)，消除軋輥表面不均勻磨損和粗糙表面而獲得的；帶鋼的力學(xué)性能主要取決于精軋機(jī)終軋溫度和卷取溫度。隨著對(duì)帶鋼性能要求的多樣化、高層次化，不僅從材料成分方面考慮，同時(shí)還從軋制溫度著手進(jìn)行控制，使帶鋼的終軋溫度和卷取溫度始終保持在要求的一定范圍內(nèi)。即終軋溫度要保持在單相奧氏體或鐵索體內(nèi)，避免產(chǎn)生混合晶粒，導(dǎo)致硬度、伸長(zhǎng)率等性能不合要求。卷取溫度也一樣，應(yīng)根據(jù)鋼種和用途不同，控制在400—750℃之間的某一溫度。為使終軋溫度保持在固定范圍內(nèi)，精軋機(jī)采用了升速軋制工藝或者帶熱卷取箱恒速軋制工藝，它們均能使終軋溫度變化保持在士20℃以內(nèi)，從而獲得均勻一致的力學(xué)性能。
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