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彩鋅

 
品牌: 集勝化工
單價(jià): 45.00元/公斤
起訂: 25 公斤
供貨總量:
發(fā)貨期限: 自買(mǎi)家付款之日起 天內(nèi)發(fā)貨
所在地: 廣東 韶關(guān)
有效期至: 2025-03-09 [已過(guò)期]
最后更新: 2016-04-20 15:56
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公司基本資料信息

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詳細(xì)說(shuō)明

【三價(jià)鉻彩鋅皮膜處理劑使用說(shuō)明書(shū)】

A01-435DC(加強(qiáng)型)

1、特征及用途

?  淺彩虹色,多顏色鈍化層(綠、黃、紫、玫瑰紅),有經(jīng)驗(yàn)?zāi)茆g化出豐富的顏色表面。

?  操作范圍廣,pH范圍寬,低溫到常溫均可進(jìn)行操作;

?  可以應(yīng)對(duì)更為嚴(yán)格的環(huán)保標(biāo)準(zhǔn),IEC-62321的標(biāo)準(zhǔn)檢測(cè),結(jié)果為陰性

?  適用于所有鍍鋅工藝的后鈍化處理;

? 單劑型,容易操作,耐蝕性能極好、NSS測(cè)試平均比434C/434D24小時(shí)。

 

2、操作條件

項(xiàng)目

掛鍍

滾鍍

建浴濃度(體積分?jǐn)?shù))

7-12 %

最佳10%

7-12 %

最佳12%

溫度(℃)

10-40

最佳20-30

10-40

最佳20-30

pH

1.8-3.2

最佳2.2-2.6

1.8-3.2

最佳2.2-2.6

鈍化時(shí)間(秒)

30-90

最佳60

30-90

最佳60

攪拌

機(jī)械攪拌或空氣攪拌

機(jī)械攪拌或空氣攪拌

烘干

60-80  25-30分鐘

60-80  25-30分鐘

 

3、使用方法

3.1、建浴

根據(jù)實(shí)際需要按7-12%建浴。例如:掛鍍按10%建浴1000L,先在鈍化槽中加入800L左右的純水,再加入A01-435DC原液100L,將水補(bǔ)到工作液位(共1000L)并攪拌均勻。檢測(cè)溶液pH值,根據(jù)需要用(42%)硝酸或稀的氫氧化鈉溶液調(diào)整pH值至操作范圍,建議緩慢加入,杜絕反復(fù)添加,取工件試鈍化,外觀合格后即可投入生產(chǎn)。 注:加氫氧化鈉溶液時(shí)必須很好的攪拌鈍化液。冬天氣溫低時(shí)需調(diào)整溫度至10以上。

3.2、槽液補(bǔ)給

定期檢測(cè)槽液濃度,最好每天檢測(cè)一次,保持鈍化槽液在正常操作范圍內(nèi)(濃度7-12%),補(bǔ)充時(shí)直接加入A01-435DC原液,如果鈍化液濃度合適而pH值偏離過(guò)大,可用42%的硝酸、50%稀硫酸或稀的氫氧化鈉溶液調(diào)整pH值。

3.3、槽液的維護(hù)

3.3.1、隨著生產(chǎn)的進(jìn)行,雜質(zhì)逐漸增多,尤其是Zn2+,當(dāng)槽液中Zn2+濃度達(dá)6-8g/L時(shí),至少要排去舊槽液1/5,然后用A01-435DC補(bǔ)充添加。達(dá)到12g/L時(shí)應(yīng)全部排掉,重新用A01-435DC建浴,否則鈍出工件及易發(fā)花、發(fā)黃,且對(duì)鹽霧有非常大的影響。

3.3.2、鐵雜質(zhì)對(duì)三價(jià)鉻鈍化有明顯影響,會(huì)導(dǎo)致鈍化膜顏色發(fā)黃,同時(shí)降低防護(hù)性能。因此,對(duì)于掉槽的工件應(yīng)及時(shí)打撈。每班要撈槽1-2次,以避免掉落工件溶解造成鐵離子超標(biāo)。

3.3.3、鼓泡用的空氣應(yīng)潔凈無(wú)油,切忌使用往復(fù)式壓縮機(jī)產(chǎn)生的壓縮空氣,盡可能用羅茨風(fēng)機(jī)或多層式離心風(fēng)機(jī)產(chǎn)生的低壓空氣。

3.3.4、鈍化槽液不使用時(shí)需加蓋蓋好或用泵輸送到線(xiàn)外貯存,以避免受到污染,切忌混入其他鈍化劑。

3.3.5、滾鍍鈍化注意控制轉(zhuǎn)動(dòng)速率,不宜太快, 建議鈍化完畢過(guò)兩秒鐘熱水,保證鈍化膜更加清亮。

 

3.4鈍化產(chǎn)品的貯存

3.4.1鈍化完成后并經(jīng)包裝完備的產(chǎn)品適合在相對(duì)濕度45%-75%、溫度15-35℃條件下貯存,要求環(huán)境中無(wú)腐蝕氣體。

3.4.2產(chǎn)品在合適的儲(chǔ)存條件下,放置六個(gè)月不會(huì)產(chǎn)生顏色明顯變化。但是在實(shí)際生產(chǎn)中,因電鍍工藝的不同(特別是酸性鍍鋅)、水洗狀況及鈍化槽液中雜質(zhì)含量等因素的影響,會(huì)導(dǎo)致鈍化好的成品在放置過(guò)程中出現(xiàn)不同程度的光澤下降、顏色變深。

3.4.3隨著存儲(chǔ)時(shí)間的延長(zhǎng),鈍化皮膜中六價(jià)鉻的含量會(huì)有所升高。按照相對(duì)濕度45%-75%、溫度15-35℃條件下貯存一個(gè)月內(nèi)可以通過(guò)國(guó)際電工委員會(huì)IEC62321-2008標(biāo)準(zhǔn)中對(duì)化學(xué)轉(zhuǎn)化膜上六價(jià)鉻的限量要求。

3.4.4按照ASTM B117標(biāo)準(zhǔn)在實(shí)驗(yàn)室中進(jìn)行鹽霧試驗(yàn),出現(xiàn)白銹的時(shí)間可達(dá)168小時(shí)以上,極限值可達(dá)240小時(shí)。加工好的成品放置六個(gè)月,鹽霧性能會(huì)有下降。

  

4、鈍化工作液濃度檢測(cè)

4.1、吸取工作液5mL,置于250 mL錐形瓶中,加水至100 mL;

4.2、加入混酸溶液(H2SO4:H3PO4:H2O=5:1:410 mL;

4.3、加入1%的硝酸銀溶液10 mL;

4.4、加入過(guò)硫酸銨約2;

4.5、將錐形瓶置于電爐上加熱煮沸,沸騰5分鐘后,停止加熱進(jìn)行冷卻至常溫;

4.6、加入PA酸指示劑3-5,0.1mol/L的硫酸亞鐵銨標(biāo)準(zhǔn)溶液滴定至溶液顏色為亮綠色為終點(diǎn)。

5、不正?,F(xiàn)象發(fā)生的原因和處理

不正常現(xiàn)象

   

   

鈍化后工件顏色偏淺(無(wú)彩色,呈現(xiàn)金黃)

1、PH值偏高

2、鈍化時(shí)間短

3、攪拌不良

4、槽液濃度過(guò)

1、校正酸度計(jì),調(diào)整PH

2、適當(dāng)延長(zhǎng)鈍化時(shí)間

3、改善攪拌

4、分析槽液濃度,保持濃度7-12%

孔位周?chē)l(fā)白

1、pH值過(guò)低

2、工件孔位處毛刺過(guò)大

1、調(diào)整pH

2、檢查孔位附近電鍍情況,改善電鍍工藝

孔位顏色過(guò)深,呈現(xiàn)焦黃色

1、pH值偏低

2、槽液濃度過(guò)

3、時(shí)間過(guò)長(zhǎng)

4、溫度偏高

5、Fe離子含量過(guò)高

1、調(diào)高pH

2、停止補(bǔ)給藥水,排放部份槽液,以水沖稀

3、縮短鈍化時(shí)間

4、降低溫度

5、排掉部份藥水,重新以原液補(bǔ)充添加

鈍化后工件發(fā)花(呈地圖紋狀)

1、pH值過(guò)高

2、藥液雜質(zhì)過(guò)多

3、槽液濃度偏低

1、調(diào)整pH

2、排去1/5舊槽液,重新以原液補(bǔ)充添加

3、補(bǔ)加A01-435DC

耐腐蝕性能達(dá)不到要求

1、碰傷嚴(yán)重

2、鍍層厚度偏低

3、鈍化液雜質(zhì)較多

4、水洗不良

5、干燥不徹底,特別是有盲孔的產(chǎn)品

6、電鍍不良

1、三價(jià)鉻為液相成膜,且產(chǎn)品離開(kāi)鈍化槽后碰傷了就不能修復(fù),因此要格外小心,減少碰撞機(jī)會(huì)

2、調(diào)整電鍍工藝,增加膜厚

3、主要是鐵、鋅離子,要及時(shí)老化槽液

4、加強(qiáng)水洗

5、加強(qiáng)干燥

6、處理電鍍液或加強(qiáng)電鍍管理

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