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公司基本資料信息
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【三價(jià)鉻彩鋅皮膜處理劑使用說(shuō)明書(shū)】
A01-435DC(加強(qiáng)型)
1、特征及用途
? 淺彩虹色,多顏色鈍化層(綠、黃、紫、玫瑰紅),有經(jīng)驗(yàn)?zāi)茆g化出豐富的顏色表面。
? 操作范圍廣,pH范圍寬,低溫到常溫均可進(jìn)行操作;
? 可以應(yīng)對(duì)更為嚴(yán)格的環(huán)保標(biāo)準(zhǔn),以IEC-62321的標(biāo)準(zhǔn)檢測(cè),結(jié)果為陰性
? 適用于所有鍍鋅工藝的后鈍化處理;
? 單劑型,容易操作,耐蝕性能極好、NSS測(cè)試平均比
2、操作條件
項(xiàng)目 |
掛鍍 |
滾鍍 |
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建浴濃度(體積分?jǐn)?shù)) |
7-12 % |
最佳10% |
7-12 % |
最佳12% |
溫度(℃) |
10-40 |
最佳20-30 |
10-40 |
最佳20-30 |
pH值 |
1.8-3.2 |
最佳2.2-2.6 |
1.8-3.2 |
最佳2.2-2.6 |
鈍化時(shí)間(秒) |
30-90 |
最佳60 |
30-90 |
最佳60 |
攪拌 |
機(jī)械攪拌或空氣攪拌 |
機(jī)械攪拌或空氣攪拌 |
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烘干 |
60 |
60 |
3、使用方法
3.1、建浴
根據(jù)實(shí)際需要按7-12%建浴。例如:掛鍍按10%建浴
3.2、槽液補(bǔ)給
定期檢測(cè)槽液濃度,最好每天檢測(cè)一次,保持鈍化槽液在正常操作范圍內(nèi)(濃度7-12%),補(bǔ)充時(shí)直接加入A01-435DC原液,如果鈍化液濃度合適而pH值偏離過(guò)大,可用42%的硝酸、50%稀硫酸或稀的氫氧化鈉溶液調(diào)整pH值。
3.3、槽液的維護(hù)
3.4鈍化產(chǎn)品的貯存
3.4.1鈍化完成后并經(jīng)包裝完備的產(chǎn)品適合在相對(duì)濕度45%-75%、溫度15-35℃條件下貯存,要求環(huán)境中無(wú)腐蝕氣體。
3.4.2產(chǎn)品在合適的儲(chǔ)存條件下,放置六個(gè)月不會(huì)產(chǎn)生顏色明顯變化。但是在實(shí)際生產(chǎn)中,因電鍍工藝的不同(特別是酸性鍍鋅)、水洗狀況及鈍化槽液中雜質(zhì)含量等因素的影響,會(huì)導(dǎo)致鈍化好的成品在放置過(guò)程中出現(xiàn)不同程度的光澤下降、顏色變深。
3.4.3隨著存儲(chǔ)時(shí)間的延長(zhǎng),鈍化皮膜中六價(jià)鉻的含量會(huì)有所升高。按照相對(duì)濕度45%-75%、溫度15-35℃條件下貯存一個(gè)月內(nèi)可以通過(guò)國(guó)際電工委員會(huì)IEC62321-2008標(biāo)準(zhǔn)中對(duì)化學(xué)轉(zhuǎn)化膜上六價(jià)鉻的限量要求。
3.4.4按照ASTM B117標(biāo)準(zhǔn)在實(shí)驗(yàn)室中進(jìn)行鹽霧試驗(yàn),出現(xiàn)白銹的時(shí)間可達(dá)168小時(shí)以上,極限值可達(dá)240小時(shí)。加工好的成品放置六個(gè)月,鹽霧性能會(huì)有下降。
4、鈍化工作液濃度檢測(cè)
4.1、吸取工作液5mL,置于250 mL錐形瓶中,加水至100 mL;
4.2、加入混酸溶液(H2SO4:H3PO4:H2O=5:1:4)10 mL;
4.3、加入1%的硝酸銀溶液10 mL;
4.4、加入過(guò)硫酸銨約
4.5、將錐形瓶置于電爐上加熱煮沸,沸騰5分鐘后,停止加熱進(jìn)行冷卻至常溫;
4.6、加入PA酸指示劑3-5滴,用0.1mol/L的硫酸亞鐵銨標(biāo)準(zhǔn)溶液滴定至溶液顏色為亮綠色為終點(diǎn)。
5、不正?,F(xiàn)象發(fā)生的原因和處理
不正常現(xiàn)象 |
原 因 |
處 理 |
鈍化后工件顏色偏淺(無(wú)彩色,呈現(xiàn)金黃) |
1、PH值偏高 2、鈍化時(shí)間短 3、攪拌不良 4、槽液濃度過(guò)低 |
1、校正酸度計(jì),調(diào)整PH值 2、適當(dāng)延長(zhǎng)鈍化時(shí)間 3、改善攪拌 4、分析槽液濃度,保持濃度7-12% |
孔位周?chē)l(fā)白 |
1、pH值過(guò)低 2、工件孔位處毛刺過(guò)大 |
1、調(diào)整pH值 2、檢查孔位附近電鍍情況,改善電鍍工藝 |
孔位顏色過(guò)深,呈現(xiàn)焦黃色 |
1、pH值偏低 2、槽液濃度過(guò)高 3、時(shí)間過(guò)長(zhǎng) 4、溫度偏高 5、Fe離子含量過(guò)高 |
1、調(diào)高pH值 2、停止補(bǔ)給藥水,排放部份槽液,以水沖稀 3、縮短鈍化時(shí)間 4、降低溫度 5、排掉部份藥水,重新以原液補(bǔ)充添加 |
鈍化后工件發(fā)花(呈地圖紋狀) |
1、pH值過(guò)高 2、藥液雜質(zhì)過(guò)多 3、槽液濃度偏低 |
1、調(diào)整pH值 2、排去1/5舊槽液,重新以原液補(bǔ)充添加 3、補(bǔ)加A01-435DC |
耐腐蝕性能達(dá)不到要求 |
1、碰傷嚴(yán)重 2、鍍層厚度偏低 3、鈍化液雜質(zhì)較多 4、水洗不良 5、干燥不徹底,特別是有盲孔的產(chǎn)品 6、電鍍不良 |
1、三價(jià)鉻為液相成膜,且產(chǎn)品離開(kāi)鈍化槽后碰傷了就不能修復(fù),因此要格外小心,減少碰撞機(jī)會(huì) 2、調(diào)整電鍍工藝,增加膜厚 3、主要是鐵、鋅離子,要及時(shí)老化槽液 4、加強(qiáng)水洗 5、加強(qiáng)干燥 6、處理電鍍液或加強(qiáng)電鍍管理 |