電鍍鋅鎳合金光亮劑

A02-900堿性鋅鎳合金使用說明

1、特點：

1.1 A02-900是一種堿性鋅鎳合金電鍍工藝，可獲得鎳含量為12-15%的伽馬結(jié)晶相鋅鎳合金鍍層。

1.2 A02-900具有極佳的金屬分布和恒定的合金組成，而不受電流密度的影響。

1.3 A02-900提供極佳的抗腐蝕鍍層，且鍍層能耐高溫能滿足汽車工業(yè)的要求。

1.4 A02-900鍍層可通過配合其它的后處理來產(chǎn)生顏色及其他功能性包括防腐能力。

2、設(shè)備要求：

2.1 鍍槽：內(nèi)襯橡膠或聚丙烯材料的鋼槽（不可使用玻璃纖維）。

2.2 通風設(shè)備：必須使用。

2.3 攪拌：使用慢速陰極移動進行機械攪拌或滾筒轉(zhuǎn)動（每分鐘3-8轉(zhuǎn)），如鍍液循環(huán)足夠則可免除陰極攪拌，嚴禁使用空氣攪拌。

2.4 過濾：鍍液需要連續(xù)過濾，每小時循環(huán)鍍液1-2次。

2.5 陽極：鎳板或鍍瓦特鎳的低碳鋼板（最少厚度30微米），不使用鈦籃裝載鎳球，也不使用鍍亮鎳板。陽極與陰極比例不可大于2比1。

2.6 溫度控制：依據(jù)需要使用冷卻或加熱，維持溫度在20-28℃。

2.7 溶鋅槽：為鍍槽容積的15-20%。

2.8 冷凍設(shè)備：用于降低碳酸鹽和硫酸鹽。

6、注意事項

  6.1優(yōu)良的前處理是保證鋅鎳合金鍍層良好結(jié)合力的先決條件。一般在堿性熱脫脂后，必須要經(jīng)過酸洗，陽極除油和浸酸。在電鍍前，工件須在水中進行清洗和預(yù)浸，以保證進入鍍槽的工件絕對干凈，無油脂和氧化物殘渣。

  6.2 停機一段時間后，重新開機前，建議以赫爾槽試驗檢查鍍液后再進行生產(chǎn)。

  6.3 碳酸鈉含量必須控制在45g/L以下，可定期將鍍液溫度降至5℃以下，以結(jié)晶的方式移除。

6.4 鍍液中含有氫氧化鈉，因此具有腐蝕性。操作時應(yīng)穿戴防護服、手套和護目鏡。鍍液濺到皮膚和眼睛上時，應(yīng)當用水沖洗10-15分鐘，如出現(xiàn)疼痛發(fā)炎時應(yīng)盡快就醫(yī)。