休閑食品包裝袋定做

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從七十年代上海杜丹油墨廠生產(chǎn)的塑料凹版油墨至今，我國(guó)軟包裝有油墨已經(jīng)有三十多年的發(fā)展歷史。包裝復(fù)合用膠黏劑從1983年由新東方油墨集團(tuán)國(guó)內(nèi)先生產(chǎn)，近20年來(lái)，我國(guó)軟包裝行業(yè)的技術(shù)水平已經(jīng)達(dá)到歐美、日本等發(fā)達(dá)國(guó)家的能力和水平，包裝用油墨及復(fù)合用膠黏劑的技術(shù)和應(yīng)用也與時(shí)俱進(jìn)，得到有效提升：從80年代至2000年的含笨油墨發(fā)展到逐步采用無(wú)笨體系，再到這兩年醇水型BOPP油墨的問(wèn)世和推廣應(yīng)用，以及復(fù)合用膠黏劑也向無(wú)溶劑膠應(yīng)用發(fā)展。軟包裝用油墨、膠黏劑經(jīng)歷了從非環(huán)保、衛(wèi)生性差到環(huán)保型、衛(wèi)生性佳的發(fā)展歷程，油墨及膠黏劑技術(shù)的不斷創(chuàng)新，推動(dòng)了軟包裝行業(yè)技術(shù)有效提升與進(jìn)步。

 當(dāng)人們進(jìn)入二十一世紀(jì)后，我國(guó)政府實(shí)施了可持續(xù)發(fā)展的科學(xué)發(fā)展觀，環(huán)保已成為我國(guó)經(jīng)濟(jì)持續(xù)發(fā)展的先決條件。由于氯化聚丙烯油墨使用了大量笨系溶劑，成為歐美國(guó)家列入禁用的油墨品種，日本也從90年代后期告別了笨系油墨在食品、藥品及婦嬰包裝袋上的應(yīng)用。

 我過(guò)軟包裝油墨生產(chǎn)企業(yè)面對(duì)嚴(yán)峻的環(huán)保與衛(wèi)生要求挑戰(zhàn)，幾年來(lái)經(jīng)過(guò)不懈努力研發(fā)非笨系環(huán)保油墨材料：聚氨酯樹脂與丙烯酸共聚樹脂相繼承購(gòu)。從此我過(guò)軟包裝油墨的生產(chǎn)開始進(jìn)入無(wú)笨環(huán)保油墨生產(chǎn)的新時(shí)期。

食品袋油墨印記表面的注意事項(xiàng): 基材表面上的油墨印跡表面，是由油墨的轉(zhuǎn)移量、墨膜的破裂狀態(tài)、連結(jié)料的干燥程度等因素共同作用的結(jié)果。油墨自印刷機(jī)向承印載體表面的轉(zhuǎn)移是油墨分裂、轉(zhuǎn)移的力學(xué)行為。油墨的分裂、轉(zhuǎn)移又是在瞬間完成，其受到的作用力是周期性的沖擊， 而且周期極短，力幅很高。當(dāng)油墨黏度正處適值時(shí)，其轉(zhuǎn)移量是由印刷機(jī)的印版和壓印滾筒接觸部分的壓力關(guān)系、承印基材與印版間墨流速度和印版與紙張間油墨的剪切速率等決定。剪切應(yīng)力對(duì)油墨的分裂和轉(zhuǎn)移有很重要的作用。印刷過(guò)程中當(dāng)出現(xiàn)各種原因使印刷中斷時(shí)，壓印滾筒的壓力撤銷，印版停止向承印載體表面轉(zhuǎn)移油墨，印刷過(guò)程的穩(wěn)定狀態(tài)被破壞，輸墨系統(tǒng)停止供墨。 當(dāng)重新印刷時(shí)，附著在墨輥上的油墨將重新分配，向承印基材表。

  面轉(zhuǎn)移的墨量少，多經(jīng)過(guò)兒次印刷以后，油墨印層厚度才達(dá)到正常值。墨膜在印版向承印物表面之間的轉(zhuǎn)移，是在近于沖擊的作用下完成的，彈性效應(yīng)極為顯著。因?yàn)槟ぞ哂幸?性和彈性，所以墨膜的轉(zhuǎn)移，并不是印版上油墨量的全部，只能是其中的部分。隨著印刷機(jī)與承印基材運(yùn)動(dòng)產(chǎn)生的距離，兩者最初的接觸點(diǎn)產(chǎn)生位移，隨著這種接觸點(diǎn)位移引起印版與承印基材距離的間隙產(chǎn)生，墨膜將被拉長(zhǎng)、變薄、出現(xiàn)少量較小的空洞。這種少量較小的空洞的出現(xiàn)，已意味著墨膜開始破裂，油墨向承印物表面的轉(zhuǎn)移開始。這時(shí)，墨膜的兩個(gè)面仍分別在印版和承印載體上。隨著兩者之間距離的加大，墨膜會(huì)被繼續(xù)拉伸，變得更薄， 中間的空洞會(huì)更大、更多。當(dāng)這種距離增加到極限時(shí)，印版與紙張之間的位移分力完全大于墨膜的彈力，被繼續(xù)拉伸而中間部位變得越來(lái)越細(xì)的墨膜空洞邊緣開始斷裂，斷裂處的外觀或呈圓柱形，或呈圓錐形，或呈尖狀。微觀上構(gòu)成油墨印跡的表面狀態(tài)。油墨印跡表面的狀態(tài)與油墨連結(jié)料本身的干燥性、油墨調(diào)度、墨層厚度、疊印次數(shù)、印制時(shí)間、基材表面狀態(tài)、基材含水量、環(huán)境溫度與濕度等因素有關(guān)。在印刷多色高速化的生產(chǎn)條件和很多生產(chǎn)企業(yè)并不能提供恒溫、恒濕的生產(chǎn)環(huán)境制約下，連結(jié)料的干燥程度并不能達(dá)到對(duì)印品表面進(jìn)行復(fù)合干燥的要求，往往是干燥不夠，印跡發(fā)虛或者表面晶化。

膨化食品包裝袋在制袋時(shí)發(fā)生打滑或跑偏的原因是什么？有些膨化食品所使用的包裝卷膜在生產(chǎn)線上放卷制袋過(guò)程中易發(fā)生打滑、跑偏等現(xiàn)象。

原因分析：

(1) 包裝材料

摩擦系數(shù)偏低或不均勻——薯片等膨化食品的包裝卷膜內(nèi)表面與外表面的摩擦系數(shù)偏低或不均勻時(shí)（或者包裝卷膜內(nèi)表面與直接接觸的良好的生產(chǎn)設(shè)備金屬卷軸之間的摩擦系數(shù)偏低或不均勻），放卷制袋時(shí)，在同樣拖拽力的作用下，易發(fā)生打滑或跑偏的情況。

(2) 生產(chǎn)設(shè)備

放卷卷軸表面不光滑——生產(chǎn)設(shè)備放置卷膜的卷軸表面不光滑，導(dǎo)致與卷膜內(nèi)表面的摩擦系數(shù)不均勻，易發(fā)生跑偏現(xiàn)象。

專家建議：

——關(guān)注包材的摩擦系數(shù)指標(biāo)的入廠監(jiān)測(cè)。

——合理調(diào)整包材中爽滑劑、抗粘連劑等添加劑的添加量，定期檢查設(shè)備。