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【蜂窩紙箱】制造行業(yè)的繁榮昌盛也帶來了包裝行業(yè)也日漸興旺。在這個競爭激烈的行業(yè)里，如何提高產(chǎn)品質(zhì)量、節(jié)約生產(chǎn)成本、提高生產(chǎn)產(chǎn)量成為致勝的關(guān)鍵。因此它要求包裝機械必須從高能耗、高浪費、低產(chǎn)出這個瓶頸中解脫出來，不斷的技術(shù)革新才能更好的適應市場需求，為社會帶來更大的效益。當前，很多生產(chǎn)廠商所使用的生產(chǎn)線都存在著高能耗這一問題，無形中增加了生產(chǎn)成本。
高效、節(jié)能、省電成為包裝機械發(fā)展的方向。變頻改造傳統(tǒng)的一條生產(chǎn)線的平均裝機容量為250KVA，如果采用新的變頻技術(shù)，同樣的一條生產(chǎn)線，如晉江群英1.8m生產(chǎn)線,裝機配置為A楞55KW，B楞為55KW，烘道為75KW，切刀為55KW，總體配置容量為250KVA，但實際用電量還不到100KVA，這樣就比以前節(jié)省50％～60％的電量；深圳多華行紙品廠于2002年通過設(shè)備改造，將楞機及熱板部的VS調(diào)速馬達全部換為變頻馬達、變頻器調(diào)速以后，平均www.fwzxc.com每月為企業(yè)節(jié)省5～6萬度電能。
通常我們對每一條生產(chǎn)線做節(jié)能改造，就主要針對原有設(shè)備上大的能耗設(shè)備如VS調(diào)速馬達做改進。調(diào)速馬達控制速度的方式為能耗制動，所以電能大部分都在設(shè)備運轉(zhuǎn)中浪費掉了，而且其馬達與馬達之間的同步方式為比例同步，所以我們很難將其速度控制得很精確。例如上膠機與烘干機的同步，一般都不用這種方式，采用鏈輪同步。而變頻器采用頻率調(diào)節(jié)方式改變速度的快慢，同時其對環(huán)境及外界電網(wǎng)有極好的適應性，操作容易，維護簡單。它的同步可以采用多種方式，控制速度穩(wěn)定、精確，加速減速可以任意調(diào)節(jié)。
電腦橫縱切設(shè)備改造國內(nèi)的生產(chǎn)線中，很多縱切和橫切設(shè)備都還保留著手動調(diào)節(jié)的方式。隨著目前紙板行業(yè)產(chǎn)品的多元化，大批量單一的訂單已不多見，生產(chǎn)中都會遇到多品種、多規(guī)格的訂單，因此我們在生產(chǎn)中要經(jīng)常換單、換尺寸、換規(guī)格。在這種情況下，手動換單調(diào)尺寸已經(jīng)不能適應當前生產(chǎn)的需求。
如縱切分紙壓線機，其手動換單時間通常需要2～5分鐘，效率十分低下，而且，機械分壓機一般都配置雙刀刃切割，修邊之后紙板的兩邊都壓扁變形，影響www.fwzxc.com紙板的美觀。如果將這種傳統(tǒng)的縱切分壓機更換為電腦薄刀分紙修邊設(shè)備，用電腦換單的時間只需3～10秒鐘。如果增加二臺還可以實現(xiàn)不間斷換單，完全做到換單不停機、不減速。由于機械結(jié)構(gòu)與電腦薄刀修邊機機械結(jié)構(gòu)不同，對縱切機的改進一般需整臺更換。生產(chǎn)線的最后一道加工環(huán)節(jié)為橫切加工。
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