集中供氧設(shè)備

中心供氧系統(tǒng)檢測和控制 （1）氧氣流量檢側(cè)與控制?？刂蒲鯕饬髁渴强刂拼禑挼闹匾椒ㄖ?，因此需要精確地測量和控制氧氣流to氧氣流量是通過安裝在氧氣管道上的節(jié)流裝置和流量 變送器將流量轉(zhuǎn)換成4-2OmA DC電流信號。由于壓力、溫度對流量有影響，故采用了壓力、溫度補(bǔ)償裝置。經(jīng)演算器運(yùn)算后得到實際氧氣流量信號，一方面送至顯示儀表指示和記錄，同時將流 量信號送至調(diào)節(jié)器與流量給定值相比較。根據(jù)比較結(jié)果，調(diào)節(jié)器給出調(diào)節(jié)信號，驅(qū)動執(zhí)行機(jī)構(gòu)，改變閥門開度，從而保證氧氣流量為給定值。 由于氧氣頂吹轉(zhuǎn)爐在吹煉過程中需要經(jīng)常降槍和提槍以便于取樣、測量和倒渣，這就要求降槍時送氧，提槍時快速切斷氧氣，所以在調(diào)節(jié)閥后面裝有切斷閥。切斷閥 的位置只有兩個，提槍時切斷閥全關(guān)，降槍時切斷閥全開。切斷閥和氧氣噴槍提升機(jī)構(gòu)自動聯(lián)鎖，當(dāng)氧槍進(jìn)人爐內(nèi)一定深度時便自動打開切斷閥，提起氧槍時便自動 關(guān)閉切斷閥。切斷閥動作要迅速，關(guān)閉要嚴(yán)密，工作要可靠 C2）氧氣壓力檢測與控制。在國內(nèi)有些工廠采取恒氧壓操作，吹煉過程中通討控制氧氣壓力來進(jìn)行操作。壓力檢測與控制系統(tǒng) 通過安裝在氧氣管道上的取壓管和壓力變送器取得4~ 20mA DC的氧氣壓力信號，將它送至調(diào)節(jié)器與氧氣壓力給定值相比較，根據(jù)偏差情況，調(diào)節(jié)器給出調(diào)節(jié)信號，驅(qū)動執(zhí)行機(jī)構(gòu)改變氧氣管道閥門開度，從而控制氧氣壓力為 規(guī)定值 （3）噴槍冷卻水各參數(shù)的檢測。噴槍冷卻水的供應(yīng)是保證噴槍在爐內(nèi)高溫下正常工作的必要條件，一般采用壓力為1200~ 1500kPa的高壓水。除了對冷卻水的壓力進(jìn)行檢測外，還要對冷卻水進(jìn)出水溫度及溫度差、冷卻水流量進(jìn)行測量。當(dāng)出水溫度超過規(guī)定時噴槍就有燒壞的危 險，應(yīng)立即發(fā)出警報。冷卻水流量的測量是通過安裝在管道上的節(jié)流裝置，流量變送器取得4-2OmA DC電流信號，送至顯示儀表指示和記錄。冷卻水壓力的測量是通過安裝在管上的取壓管和壓力變送器取得4-20mA DC電流信號，送至顯示儀表指示和記錄。冷卻水溫度是通過安裝在管道上的熱電阻和熱電阻溫度變送器，把進(jìn)出水溫度轉(zhuǎn)換成-20mA DC電流信號，送至顯示儀表指示和記錄。當(dāng)冷卻水壓力低于規(guī)定值，出水溫度高干規(guī)定值，進(jìn)出水溫度差高于規(guī)定值，都會發(fā)出警報。 （4）噴槍高度檢測與控制。噴槍高度直接影響爐內(nèi)造渣，脫碳速度和提溫速度。是煉鋼操作的一個十分重要的參數(shù)。直接用標(biāo)尺指示噴槍高度，用電氣設(shè)備人工控 制是一種最簡單的辦法，但準(zhǔn)確度不高。在噴槍卷揚(yáng)機(jī)上安裝一套脈沖發(fā)生器，用一套接受裝置在操縱室內(nèi)計量噴槍高度，同時對噴槍提升和下降位置，氧氣切斷閥 開閉實行聯(lián)鎖和自動控制。這種方法精度較高，顯示明確，操作方便，特別是可以與計算機(jī)配合直接由計算機(jī)控制。

        需要更多的相關(guān)信息請登錄：www.jiepute.com