氣動(dòng)閥門

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氣動(dòng)閥：借助壓縮空氣驅(qū)動(dòng)的閥門。
　　 氣動(dòng)閥采購時(shí)只明確規(guī)格、類別、工壓就滿足采購要求的作法，在當(dāng)前市場(chǎng)經(jīng)濟(jì)環(huán)境里是不完善的。因?yàn)闅鈩?dòng)閥制造廠家為了產(chǎn)品的競(jìng)爭(zhēng) ，各自均在氣動(dòng)閥統(tǒng)一設(shè)計(jì)的構(gòu)思下，進(jìn)行不同的創(chuàng)新，形成了各自的企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)及產(chǎn)品個(gè)性。因此在氣動(dòng)閥采購時(shí)較詳盡的提出技術(shù)要求，與廠家協(xié)調(diào)取得共識(shí)，作為氣動(dòng)閥采購合同的附件是十分必要的。

　 通用要求
　　1氣動(dòng)閥規(guī)格及類別，應(yīng)符合管道設(shè)計(jì)文件的要求。
　　2氣動(dòng)閥的型號(hào)應(yīng)注明依據(jù)的國標(biāo)編號(hào)要求。若是企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，應(yīng)注明型號(hào)的相關(guān)說明。
　　3氣動(dòng)閥工作壓力，要求≥管道的工作壓力，在不影響價(jià)格的前提下，閥門可承受的工壓應(yīng)大于管道實(shí)際的工壓；氣動(dòng)閥關(guān)閉狀況下的任何一側(cè)應(yīng)能承受1.1倍閥門工壓值而不滲漏；閥門開啟狀況下，閥體應(yīng)
能承受二倍閥門工壓的要求。
　　4氣動(dòng)閥制造標(biāo)準(zhǔn)，應(yīng)說明依據(jù)的國標(biāo)編號(hào)，若是企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，采購合同上應(yīng)附企業(yè)文件。

　　 氣動(dòng)閥的性能檢測(cè)：
　　1閥門某一規(guī)格批量制造時(shí)，應(yīng)委托權(quán)威性機(jī)構(gòu)進(jìn)行以下性能的檢測(cè)：
　　 ①閥門在工壓狀況下的啟閉力矩；
　　 ②在工壓狀況下，能保證閥門關(guān)閉嚴(yán)密的連續(xù)啟閉次數(shù)；
　　 ③閥門在管道輸水狀況下的流阻系數(shù)的檢測(cè)。
　　 2閥門在出廠前應(yīng)進(jìn)行以下的檢測(cè)：
　　 ①閥門在開啟狀況下，閥體應(yīng)承受閥門工壓值二倍的內(nèi)壓檢測(cè)；
　　 ②閥門的關(guān)閉狀況下，兩側(cè)分別承受1.1倍閥門工壓值，無滲漏；
　　但金屬密封的蝶閥，滲漏值亦不大于相關(guān)要求。

　　 氣動(dòng)閥的內(nèi)外防腐：
　　 1閥體(包括變速傳動(dòng)箱體)內(nèi)外，首先應(yīng)拋丸清砂除銹，力求靜電噴涂粉狀無毒環(huán)氧樹脂，厚度達(dá)0.3mm以上。特大型閥門靜電噴涂無毒環(huán)氧樹脂有困難時(shí)，亦應(yīng)刷涂、噴涂相似的無毒環(huán)氧漆。
　　 2閥體內(nèi)部以及閥板各個(gè)部位要求全面防腐，一方面浸泡在水中不會(huì)銹蝕，在兩種金屬之間不產(chǎn)生電化學(xué)腐蝕；二方面表面光滑使過水阻力減少。
　　 3閥體內(nèi)防腐的環(huán)氧樹脂或油漆的衛(wèi)生要求，應(yīng)有相應(yīng)權(quán)威機(jī)關(guān)的檢測(cè)報(bào)告。化學(xué)物理性能亦應(yīng)符合相關(guān)要求。

驅(qū)動(dòng)裝置：
德國DEAVER
驅(qū)動(dòng)方式：
干燥潔凈的壓縮空氣
氣源壓力：
4~10bar（標(biāo)準(zhǔn)為6bar）
作用方式：
雙作用、單作用（常開、常閉）
所需附件：
電磁閥、限位開關(guān)、定位器、過濾減壓器
防護(hù)等級(jí)：
IP67、IP68
防爆等級(jí)：
ExdⅡBT4、ExdⅡBT6、ExdⅡCT4、ExdⅡCT6
閥體材質(zhì)：
SUS316L、SUS316、SUS304、WCB、SUS304內(nèi)全襯F46、WCB內(nèi)全襯F46、特殊合金
閥芯材質(zhì)：
SUS316L、SUS316、SUS304、WCB外包F46
密封材質(zhì)：
PTFE、EK、PEEK、PPL、合金鋼
規(guī)格尺寸：
1/2”~20”（DN15~DN500）
公稱壓力：
PN16、PN25、PN40、PN64、PN100、PN160、PN250、PN320、PN420、CLASS150、CLASS300、CLASS600、CLASS900、CLASS1500、CLASS2500
連接方式：
內(nèi)螺紋、法蘭、對(duì)焊、承插焊、對(duì)夾、卡套
適合介質(zhì)：