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公司基本資料信息
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織機信號通過信號采集器形成機臺數(shù)據(jù)，并定時自動完成交班數(shù)據(jù)的生成和存儲；服務(wù)器在用戶指令操作下對保存在信號采集器的數(shù)據(jù)進行提取形成數(shù)據(jù)庫文件；客戶端的用戶通過調(diào)用服務(wù)器的數(shù)據(jù)庫文件查看實時生產(chǎn)信息和各種生產(chǎn)報表。
本系統(tǒng)主要由四部分組成：
l 客戶端：采用計算機（PC機）,分布在企業(yè)局域網(wǎng)或者廣域網(wǎng)環(huán)境內(nèi)。
客戶端通過專用程序與服務(wù)器進行通訊，實現(xiàn)信息的共享，獲取各種生產(chǎn)信息?？蛻舳酥饕獙崿F(xiàn):基本信息的查看，包括設(shè)備信息、產(chǎn)品信息、人員信息、生產(chǎn)計劃、輪班規(guī)則等；各種數(shù)據(jù)報表、曲線的瀏覽；車間現(xiàn)場實時生產(chǎn)情況的查看；織軸的了機預(yù)警，計劃生產(chǎn)進度的查詢等。系統(tǒng)還提供產(chǎn)量工資核算和輪班排比等輔助統(tǒng)計程序。
l 服務(wù)器：采用商用機或工控機，設(shè)置在中心控制室。
服務(wù)器通過串口與信號采集器進行通訊，從信號采集器調(diào)入織機信息，建立全廠的數(shù)據(jù)庫，以便對數(shù)據(jù)進行統(tǒng)計處理。服務(wù)器主要實現(xiàn)：系統(tǒng)的設(shè)置；基本信息的錄入與更改；輪班規(guī)則和月度計劃的錄入；機臺品種和崗位的更改；與信號采集器的通訊；質(zhì)量數(shù)據(jù)的錄入；紗線出入庫的登記；織軸盤頭的管理等。
l 信號采集器：采用單片機電路控制板。
在每臺織機控制箱內(nèi)安裝一塊信號采集器，對織機的相關(guān)信號進行采集與處理，為實現(xiàn)各種相關(guān)數(shù)據(jù)的統(tǒng)計準備基礎(chǔ)數(shù)據(jù)，并將數(shù)據(jù)定時自動進行分班存儲，信號采集器可以連續(xù)存儲9個班以上的班產(chǎn)信息，并且具有掉電保護功能。
l 顯示終端：顯示終端為LED大屏幕。
LED大屏幕為用戶可選擇配置，安裝在車間生產(chǎn)現(xiàn)場，主要完成以下內(nèi)容的顯示：各小組的當(dāng)班產(chǎn)量和效率；輪班的當(dāng)班產(chǎn)量和效率；警示低效機臺；車間臨時通知。還可以根據(jù)用戶的實際需要進行顯示內(nèi)容的修改和編排。
2、功能介紹
l 系統(tǒng)能夠?qū)棛C的產(chǎn)量、經(jīng)停時間/次數(shù)、緯停時間/次數(shù)、邊停時間/次數(shù)、總停時間/次數(shù)、運轉(zhuǎn)率和效率等信息，進行準確地實時監(jiān)測與記錄；
l 能夠在車間內(nèi)和監(jiān)控室內(nèi)同步實時地顯示各個機臺的當(dāng)班生產(chǎn)情況，并實時統(tǒng)計車間的當(dāng)班運行狀況；
l 系統(tǒng)記錄機臺的生產(chǎn)全過程，通過過程分析讓用戶掌握每一個生產(chǎn)細節(jié)；了機預(yù)警、盤存功能，讓用戶足不出戶就能對生產(chǎn)調(diào)度了如指掌。
l 通過對各品種的生產(chǎn)統(tǒng)計，結(jié)合質(zhì)量信息，實現(xiàn)產(chǎn)質(zhì)量信息的對比和人員工資的計算；結(jié)合各種成本信息，實現(xiàn)產(chǎn)品的利潤核算；
l 通過位圖、曲線、餅圖、柱狀圖等多種顯示手段將數(shù)據(jù)顯示直觀化；通過有效的排序手段，更利于用戶抓住重點。數(shù)據(jù)報表輕松導(dǎo)出Excel，方便用戶進行二次編排。
l 提供機臺運行狀態(tài)圖，方便管理人員掌握機臺在整個生產(chǎn)班次中的運行狀況，什么時間機臺運行良好；什么時間停車、停車原因是什么、停車多長時間等數(shù)據(jù)都一目了然。
l 提供多種報表樣式。
l 利用射頻技術(shù)，在車間和管理辦公室間通過刷IC卡，實現(xiàn)數(shù)據(jù)交互。即通過刷IC卡完***員的交接班，上軸及換軸時刷卡進行產(chǎn)品數(shù)據(jù)的下發(fā)，機臺特殊狀態(tài)的設(shè)置等。
3、系統(tǒng)特點
l 該系統(tǒng)融合了計算機測控、現(xiàn)場總線、全分布式工業(yè)控制網(wǎng)絡(luò)、局域網(wǎng)等先進技術(shù)，系統(tǒng)網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu)簡單、運行穩(wěn)定可靠、機臺擴展容易，規(guī)模最多可達上千臺織機，硬件安裝維護十分方便；
l 由于紡織廠花毛、粉塵較多，現(xiàn)場的干擾大，所以系統(tǒng)的硬件選用工業(yè)級的元件，采用以高檔單片機為核心，輔以相應(yīng)的外圍電路，通訊正常是系統(tǒng)運行的基礎(chǔ)，所以系統(tǒng)選用新型高可靠性的專用通信集成電路，保證數(shù)據(jù)傳輸準確、可靠；
l 系統(tǒng)管理軟件操作平臺采用Windows 界面、數(shù)據(jù)庫功能強大的Delphi可視化編程方法和SQL SERVER數(shù)據(jù)庫，操作直觀、簡便，人機交互性好。
l 該系統(tǒng)結(jié)構(gòu)還可推廣應(yīng)用于梳棉、并條、粗紗、細紗、絡(luò)筒、漿紗等其他紡織工序以及經(jīng)編機等其他設(shè)備、環(huán)境溫濕度等各種生產(chǎn)信息的監(jiān)測。
4、系統(tǒng)優(yōu)勢
l 實時監(jiān)控：對織機產(chǎn)量、效率、運行等信息全方位實時監(jiān)控并能詳細記錄各值車工、分析工、機修工的工作效率及設(shè)備運轉(zhuǎn)狀態(tài)，為車間提高生產(chǎn)效率，產(chǎn)質(zhì)量考核提供依據(jù)。
l 全程管理：通過對原紗出入庫、織軸準備、織造過程、計劃進度、了機預(yù)警到生產(chǎn)盤存等生產(chǎn)環(huán)節(jié)的全覆蓋，實現(xiàn)車間生產(chǎn)調(diào)度的統(tǒng)一管理，從而全面掌握生產(chǎn)環(huán)節(jié)的全過程。
l 異常警示：通過異常停臺報警機制，有效督促值車工、修機工分析停臺原因，有效提高工作效率。
l 信息整合：通過將生產(chǎn)、質(zhì)量、整理等信息融合，整合、匯總出對企業(yè)生產(chǎn)具有指導(dǎo)意義的信息。
