主要分類按受力性質(zhì),彈簧可分為拉伸彈簧、壓縮彈簧、扭轉(zhuǎn)彈簧和彎曲彈簧,按形狀可分為碟形彈簧、環(huán)形彈簧、板彈簧、螺旋彈簧、截錐渦卷彈簧以及扭桿彈簧等,按制作過(guò)程可以分為冷卷彈簧和熱卷彈簧。普通圓柱彈簧由于制造簡(jiǎn)單,且可根據(jù)受載情況制成各種型式,結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單,故應(yīng)用最廣。彈簧的制造材料一般來(lái)說(shuō)應(yīng)具有高的彈性極限、疲勞極限、沖擊韌性及良好的熱處理性能等,常用的有碳素彈簧鋼、合金彈簧鋼、不銹彈簧鋼以及銅合金、鎳合金和橡膠等。彈簧的制造方法有冷卷法和熱卷法。彈簧絲直徑小于8毫米的一般用冷卷法,大于8毫米的用熱卷法。有些彈簧在制成后還要進(jìn)行強(qiáng)壓或噴丸處理,可提高彈簧的承載能力。
2.用冷拔彈簧鋼絲制造拉伸螺旋彈簧拉伸螺旋彈簧的制造,國(guó)外已有專門(mén)的自動(dòng)卷簧機(jī),對(duì)于一些典型鉤環(huán),可以在卷簧工序一次完成。但是,在國(guó)內(nèi),目前尚未生產(chǎn)這種機(jī)床。拉伸彈簧鉤環(huán)是用一些專用模具來(lái)制造,是一道專門(mén)工序。圖5-11介紹的是拉仲螺旋彈簧的基車(chē)工藝流程。
值得注意的是,卷簧后的去應(yīng)力回火工序是消除卷繞過(guò)程中產(chǎn)生的殘余應(yīng)力,而鉤環(huán)制作后的回火工序,則是為了消除制作鉤環(huán)時(shí)產(chǎn)生的內(nèi)應(yīng)力。雖然這兩道工序都有消除內(nèi)應(yīng)力的作用,但不能合并為一道工序,因?yàn)榍耙坏阑鼗鸸ば蚣嬗小岸ㄐ巍弊饔茫源_保鉤環(huán)的相對(duì)位置精度。并且后一道回火工序的加熱溫度一定不能高于前一道的回火溫度。
制造設(shè)備彈簧作為工業(yè)系統(tǒng)中的一個(gè)重要元件,有著很大的使用量,而且種類繁多,因此
彈簧的制作有原始的手工制作,逐步走向自動(dòng)化。
在中國(guó)九十年以前,彈簧行業(yè)只有很少的專業(yè)生產(chǎn)彈簧的機(jī)械設(shè)備,隨著彈簧市場(chǎng)的越來(lái)越大,逐漸的專業(yè)彈簧設(shè)備企業(yè)也走進(jìn)中國(guó),如臺(tái)灣的東北彈簧機(jī)械(EN僑鼎),光弘(KHM)等逐漸占領(lǐng)了主流彈簧生產(chǎn)市場(chǎng)。東北的EN502機(jī),是采用專有的機(jī)械機(jī)構(gòu),方便快捷的生產(chǎn)各種彈簧,異型彈性元件。光弘的設(shè)備是生產(chǎn)壓簧和拉簧的高速設(shè)備。在國(guó)外也有很多專業(yè)彈簧設(shè)備制造商如瓦菲奧斯,MEC等。目前國(guó)內(nèi)生產(chǎn)大型彈簧數(shù)控?zé)峋頇C(jī)還是空白。