不銹鋼由于具有良好的耐腐蝕性、耐熱性、低溫強度和機械性能,在各領(lǐng)域應(yīng)用廣泛,但是相應(yīng)的其價格也比普通鋼鐵材料昂貴的多;在實際使用中,材料的失效大多發(fā)生在材料的表面,如材料的腐蝕和磨損等;所以在一些只需要表面達(dá)到不銹鋼性能的場合,用一定方法制造出良好力學(xué)性能和抗腐蝕性能的表面結(jié)構(gòu)比全部用不銹鋼能節(jié)省大量合金用量,從而大大降低生產(chǎn)成本。本文就是基于這種理論基礎(chǔ),在經(jīng)表面自納米化工業(yè)純鐵表面滲入Cr、Ni元素,使純鐵表面層的成分達(dá)到或接近不銹鋼的水平,心部仍保留為純鐵,這樣既滿足了不銹鋼環(huán)境下的需要,又節(jié)省了很大的成本和資源,對實際工程應(yīng)用有很大意義。
通過高能噴丸處理,在純鐵棒樣的端面上制得了納米晶粒尺寸的表面層結(jié)構(gòu)。由于表面自納米化納米組織中含有高體積分?jǐn)?shù)的晶界,能夠為原子擴散提供大量通道,同時納米組織中具有較高的吉布斯自由能,降低了原子的擴散激活能,有利于提高擴散過程中原子的擴散系數(shù)。對純鐵表面納米層進(jìn)行了表征,研究了納米層的熱穩(wěn)定性和變形層深度與噴丸時間之間的關(guān)系。對噴丸后的試樣在600℃-850℃溫度范圍內(nèi)進(jìn)行了單Ni擴散和Cr-Ni共擴散處理以實現(xiàn)純鐵表面的合金化。擴散前后試樣的結(jié)構(gòu)特征通過光學(xué)顯微鏡、X-射線衍射儀和掃描電鏡進(jìn)行了表征,擴散后試樣中合金元素的濃度分布通過能譜儀加以測量。對擴散后表面合金層的硬度和耐腐蝕性能也進(jìn)行了研究。
研究表明,隨著噴丸時間增加,純鐵表面變形層厚度不斷增加,噴丸處理時間達(dá)到6min,試樣表層的晶粒被細(xì)化至納米數(shù)量級,變形層厚度達(dá)到135um左右,晶粒尺寸從表面至縱深隨深度增加而不斷增加,噴丸處理時間超過6min,變形層的厚度不再明顯增加。純鐵的高能噴丸組織在600℃以下溫度退火時,有相對較好的熱穩(wěn)定性。
在600℃-850℃擴散Ni或Cr-Ni處理后,試樣最表層納米晶粒和變形層晶粒都有不同程度的長大,影響了納米晶粒對原子擴散的積極作用;在介于中間溫度的擴散效果相對較好,形成了10um左右的合金層。擴滲處理后試樣表面的硬度有很大提高,且在40um的范圍內(nèi)下降迅速,直至基體的硬度。高能噴丸處理后純鐵試樣表面的耐蝕性原始試樣有所降低,再經(jīng)過擴散處理后,耐蝕性有較大提高,高于原始試樣。