成型模具硅膠
產(chǎn)品介紹:
加成型模具硅膠是雙組份的液體模具硅膠,硅膠A、B組份都為可流動的液體,其中B組份含鉑金觸媒催化劑或其他助劑,雙組分混合后可室溫或加溫固化。
不受制品厚度限制,可深度硫化。
底線收縮率(≤0.1%),復(fù)制的產(chǎn)品精確度高。
耐化學(xué)腐蝕,耐高溫可達(dá)到250℃
食品級、無毒無味。
高拉伸、抗撕拉、翻模次數(shù)多、不易變形。
流動性好、易灌注、操作方便。
產(chǎn)品用途:
文化石,石膏線,樹脂工藝品,輪胎模具,鞋模,肥皂,蠟燭,。。。。
產(chǎn)品參數(shù):
8系列加成型半透明模具硅膠參數(shù)(25℃)
型號
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815
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820
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825
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830
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842
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外觀
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半透明
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半透明
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半透明
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半透明
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半透明
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硬度(紹爾A)
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15±2
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20±2
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25±2
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30±2
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40±2
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兩組分混合比
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1:1
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1:1
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1:1
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1:1或10:1
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1:1或10:1
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動力粘度(MPA.S)
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8000±2000
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9000±2000
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10000±2000
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12000±2000
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14000±2000
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拉伸強(qiáng)度(MPA)
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4.2
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4.7
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5.2
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5.2
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6.2
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撕裂強(qiáng)度(KN/)
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12±2
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14±2
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13±2
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12±2
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12±2
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伸長率(%)
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470
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520
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470
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470
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320
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密度(G/CM3)
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1.05
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1.05
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1.07
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1.13
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1.14
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操作時間(min)
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20-40
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20-40
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20-40
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20-40
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20-40
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硫化時間(H)
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3-5H(25℃)
20-30MIN(60℃)
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3-5H(25℃)
20-30MIN(60℃)
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3-5H(25℃)
20-30MIN(60℃)
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3-5H(25℃)
20-30MIN(60℃)
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3-5H(25℃)
20-30MIN(60℃)
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線縮水率(%)
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≤0.1
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≤0.1
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≤0.1
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≤0.1
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≤0.1
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注意事項(xiàng):
以上粘度、操作時間、固化后硬度可隨客戶要求調(diào)整。
杜絕讓產(chǎn)品與水、磷、錫等材料接觸,否則會出現(xiàn)發(fā)粘、不固化等現(xiàn)象。
產(chǎn)品使用方法:
1、硅膠與固化劑攪拌均勻.模具硅膠外觀是流動的液體 ,A組份是硅膠,B組份是固化劑。例:取100克A硅膠,加入100克B膠(注:A硅膠與B膠一定要攪拌均勻,如果沒有攪拌均勻,模具會出現(xiàn)一塊已經(jīng)固化,一塊沒有固化,硅膠會 出現(xiàn)干燥固化不均勻的狀況就會影響硅膠模具的使用壽命及翻模次數(shù),甚至造成模具報廢狀況。
2、抽真空排氣泡處理:硅膠與固化劑攪拌均勻后,進(jìn)行抽真空排氣泡環(huán)節(jié),抽真空的時間不宜太久,正常情況下,不要超過十分 鐘,抽真空時間太久,硅膠馬上固化,產(chǎn)生了交聯(lián)反映,使硅膠變成一塊一塊的,無法進(jìn)行涂刷或灌注,這樣就浪費(fèi)了硅膠,只能把硅膠倒入垃圾桶,重新再取硅膠來做。
3、涂刷或操作過程:把抽空排過氣泡的硅膠,以涂刷或灌注的方式。倒在產(chǎn)品上面(注:在倒硅膠之前要復(fù)制的產(chǎn)品或模型一定 要打脫模劑或隔離劑)。然后再把硅膠涂刷在產(chǎn)品上面,涂刷一定要均勻,30分鐘后粘貼一層紗布纖緯布來增加硅膠的強(qiáng)度和拉力。然后再涂刷一層硅膠,再粘貼一層紗布纖緯布 ,這樣兩次之后就可以了。只有這樣做,開出來的硅膠模具使用壽命及翻模次數(shù)相對要提高很多,可以節(jié)省成本,提高效率。
4、外模的制作:一般采用的方法和材料是將模具四周,用膠板或木板圍起來,一采用石膏將模柜灌滿就可以了,另一種采用樹脂 涂刷的方式,涂刷一層樹脂就粘貼一層玻纖布,再涂刷再粘貼,反復(fù)兩三層就可以完成模具外模了。
5、灌?;蚬嘧⒛5牟僮鞣椒ǎ汗嗄;蚬嘧⒛#怯糜诒容^光滑或簡單的產(chǎn)品,沒有模線省工省時,就是將你要復(fù)制的產(chǎn)品或模型 ,用膠板或玻璃板圍起來,將抽過真空的硅膠直接倒入產(chǎn)品上面,待硅膠干燥成型后,取出產(chǎn)品,模具就成型了(注:灌注模一般采用硬度比較軟的硅膠來做模,這樣脫模比較容 易,不會損壞硅膠模具里面的產(chǎn)品)
產(chǎn)品包裝:
2公斤,10公斤,20公斤,50公斤。