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壓力管道特種設備TS認證咨詢

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 　5.3.3當大直徑墊片需要拼接時，應選用斜口搭接或迷宮式拼接，不得平口對接；

　　5.3.4軟墊片的周邊應規(guī)整，墊片規(guī)范應與法蘭密封面相符，其容許過錯應符合

　　5.3.5軟鋼、銅、鋁等金屬墊片，當出廠前未進行退火處理時，設備前應進行退火處理；

　　5.3.6法蘭聯(lián)接應與管道同心，并應確保螺栓悠閑穿入。法蘭螺栓孔應跨中設備。法蘭間應堅持平行，其過錯不得大于法蘭外徑的1.5％，且不得大于2mm。不得用強緊螺性的方法消除歪斜；

　　5.3.7作業(yè)溫度低于200C的管道，其螺紋接頭密封材料宜選用聚四氟乙烯帶。擰緊螺紋時，不得將密封材料擠入管內(nèi)；

　　5.3.8法蘭聯(lián)接應運用同一規(guī)范螺栓，設備方向應—致。螺栓緊固后應與法蘭緊貼，不得有楔縫。需加墊圈時，每個螺栓不應跨越一個。緊固后的螺栓與螺母宜齊平；

　　5.3.9當管道設備遇到下列情況之一時。螺栓、螺母應涂以二硫化鉬油脂、石墨機油或石墨粉：

　　5.3.9.1不銹鋼、合金鋼螺栓和螺母；

　　5.3.9.2管道計劃溫度高于100C或低于0C；

　　5.3.9.3露天設備；

　　5.3.9.4處于大氣腐蝕環(huán)境或運送腐蝕介質(zhì)；

　　5.3.10高溫或低溫管道的螺栓．在試運行時應按下列規(guī)矩進行熱態(tài)緊固或冷態(tài)緊固：

　　5.3.10.1管道熱戀緊固、冷態(tài)緊固溫度應符合表5.3.10的規(guī)矩；

　　管道熱態(tài)緊固、冷態(tài)緊固溫度(C)表5．3．9管道作業(yè)溫度

　　一次熱、冷緊溫度

　　二次熱、冷緊溫度

　　250~3505.3.10.2熱態(tài)緊固或冷態(tài)緊固應在堅持作業(yè)溫度2h后進行；

　　5.3.10.3緊固管道螺栓時，管道最大內(nèi)壓應根據(jù)計劃壓力斷定。當計劃壓力小于或等于6MPa時，熱態(tài)緊固最大內(nèi)壓應為0.3MPa；當設汁壓力大于6MPa時，熱態(tài)緊固最大內(nèi)壓應為0.5Mpa。冷態(tài)緊固應卸壓進行；

　　5.3.10.4緊固應適度，并應有安全技能措施，確保操作人員安全；

　　5.3.11管子對口時應在距接口基地200mm處測量平直度(圖6.3.11)，當管子公稱直徑小于100mm時，容許過錯為1mm；當管子公稱直徑大于或等于l00mm時；容許過錯為2mm。但全長容許過錯均為10mm；

　　5.3.12管道聯(lián)接時，不得用強力對口、加偏墊或加多層墊等方法來消除接口端面的空位、偏斜、錯口或不相同心等缺點；

　　5.3.13合金鋼管進行有些彎度矯正時，加熱溫度應控制在臨界溫度以下；

　　5.3.14在合金鋼管道上不應焊接暫時支持物；

　　技能流程簡述：蒸發(fā)器發(fā)作的低溫低壓氨蒸氣-----緊縮機-（將其吸入汽缸并緊縮為高溫高壓氨蒸氣）-----氨油分別器（分別出其間的潤滑油）-----冷凝器（氨蒸汽經(jīng)其間冷卻水冷卻凝結為液氨）------儲液桶。運用時，液氨通過調(diào)度閥（降壓）------蒸發(fā)器（低壓液氨在其間不斷吸收被冷卻流體的熱量 而汽化）-------緊縮機（再次被吸入）。為了防止液氨被帶入緊縮機，氨蒸汽有時需要經(jīng)氨液分別器使氨液分別后，再進入緊縮機。

　　為了將氨油分別器、冷凝器、儲液桶的潤滑油守時排出，有必要先將它們集合在集油器，以便能在低壓下將潤滑油排出。冷凝器和儲液桶中如有不凝氣體，將會影響它們正常作業(yè)，因而有必要守時排出。為了不使氨蒸汽伴隨排出，排出前應搶先通過空氣分別器，使不凝性氣體帶著的氨蒸氣冷卻液化并分別出來，然后再將不凝性氣體排出。

　　1.3.2氨制冷系統(tǒng)中首要壓力容器

　　1.3.2.1臥式管殼式冷凝器

　　（1）、臥式冷凝器的效果是將制冷緊縮機排出的高溫、高壓制冷劑蒸汽通過冷卻介質(zhì)（水和空氣）冷卻，使之凝結成液體的熱交換設備。

　?。?span style="font-family:Calibri;">2）、臥式管殼式冷凝器多為低合金鋼板卷制而成的圓筒形容器，由殼體、封頭、管板、列管等有些構成，列管材料常為碳鋼無縫管或紫銅管。

　　1.3.2.2蒸發(fā)器

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