激光焊接機的工作是應(yīng)用高能脈沖激光來實現(xiàn)焊接，激光電源首先把脈沖氙燈點著，通過激光電源對氙燈放電，形成一定頻率，一定脈寬光波，該光波經(jīng)過聚光腔輻射到ND3+: YAG激光晶體上，激發(fā)Nd3+: YAG激光晶體發(fā)光，再經(jīng)過激光諧振腔諧振之后，發(fā)出波長1064nm脈沖激光，該脈沖激光經(jīng)過擴束、反射、（或經(jīng)光纖傳輸）聚焦后打在所要焊接物體上
在PLC或工業(yè)PC機的控制下，移動數(shù)控工作臺，從而完成焊接。焊接時所需要的脈沖激光的頻率、脈寬、占空比、工作臺速度、移動方向均可用單片機、PLC或工業(yè)PC機來控制、通過對激光的頻率、脈寬的不同設(shè)定可調(diào)節(jié)控制脈沖激光的能量
激光焊接特點：
激光焊接是一種型的焊接方式，激光焊接主要針對薄壁材料、精密零件的焊接，可實現(xiàn)點焊、對接焊、疊加焊、密封焊等，其特點有：
1：具有高的深寬比，焊縫寬度小，熱影響區(qū)小、變形小、焊接速度快
2：焊縫平整、美觀、焊后無需處理或只需簡單處理工序
3：可精確控制，聚焦光點小，可高精度定位，易實現(xiàn)自動化
4：可實現(xiàn)異種材料間的焊接
5:焊縫質(zhì)量高，無氣孔，可減少和優(yōu)化母材雜質(zhì)，組織焊后可細(xì)化，焊縫強度、韌性至少相當(dāng)于甚至超過母材金屬
可焊接材料及行業(yè)的應(yīng)用：
激光焊接機可應(yīng)用于鈦、鎳、鋅、銅、鋁、鉻、鈮、金銀等多種金屬及其合金，及鋼、可伐合合等合金的同種材料的焊接，也可應(yīng)用于銅-鎳、鎳-鈦、銅-鈦、鈦-鉬、黃銅-銅、低碳鋼-銅等多種異種金屬間的焊接
廣泛應(yīng)用于手機通訊、電子元件、眼鏡鐘表、首飾飾品、五金制品、精密器械、醫(yī)療器械、汽車配件、工藝禮品等行業(yè)
激光焊接機的發(fā)展歷程
激光焊接機的技術(shù)參數(shù)：平均激光功率是550W，工作時的功率是600W左右，比其他公司的功率會大； 單脈沖能量是90-150J，也就是單個脈沖時的能量大小；主機耗電功率是8KW，一個小時也用不了多少電；焊接深度是0 .1-4.0mm，是氬弧焊的1.5倍左右；焊點大小是0.2-2mm，的深寬比是10:1，是氬弧焊無法與之媲美的；激光波長采用的波長是1064nm，焊接不銹鋼是非常完美的；脈沖寬度是0.3-20ms（可調(diào)），主要是用來控制焊點的大小的；連擊頻率是1-200Hz，每秒頻率是130Hz；瞄準(zhǔn)定位采用專業(yè)的紅光定位，或者CCD感應(yīng)；激光器工作行程是X軸300Y軸200Z軸100（行程可選），電力需求是220V-380V±10% / 50Hz / 60A 或者220V / 50Hz / 60A；連續(xù)工作時間是不超過16個小時；水冷系統(tǒng)是3匹（或5匹可選）激光器專用水冷箱；使用環(huán)境是潔凈無塵，無震源，10℃-30℃，濕度5%-85% 左右的車間。
機型描述：ZXL-600W自動激光焊接機引進(jìn)德國焊接機技術(shù)研制生產(chǎn)的激光焊接機。焊接效率高、效果好、操作簡單方便，主要采用電腦編程，完成自動或半自動的點焊、對接焊、疊焊、密封焊，完成復(fù)雜的平面直線、圓弧及任意軌跡的焊接?？筛鶕?jù)客戶要求訂制。
在20世紀(jì)90年代中期，BMW公司利用激光焊接機器人完成了BMW 5系列轎車的條焊縫，焊縫總長度達(dá)12m。到2003年7月，激光焊接焊縫的總長度累計達(dá)到150萬米。
激光技術(shù)競爭的結(jié)果是強化了其在汽車制造工業(yè)中的應(yīng)用。DaimlerChrysler公司焊接（設(shè)備和零部件）技術(shù)課題組的負(fù)責(zé)人ChristianElsner先生認(rèn)為：激光焊接***主要的應(yīng)用領(lǐng)域是汽車傳動系統(tǒng)和汽車車架的焊接制造。激光焊接長期以來并沒有被充分利用，新的激光焊接電源和更高的功率使得激光焊接擠進(jìn)了長期以來一直被傳統(tǒng)焊接技術(shù)所占據(jù)的“領(lǐng)地”。
激光技術(shù)在汽車工業(yè)中之所以得到了極為廣泛的應(yīng)用，與研究所的科技工作者們的勞動是分不開的。DaimlerChrysler公司生產(chǎn)技術(shù)與材料技術(shù)研究所打算在將來進(jìn)一步加強與物理研究所的密切合作，使焊接生產(chǎn)過程中的傳感器技術(shù)能有更好的結(jié)果。工業(yè)控制系統(tǒng)生產(chǎn)企業(yè)、工業(yè)控制系統(tǒng)應(yīng)用企業(yè)與科學(xué)研究機構(gòu)之間的合作越緊密，合作的結(jié)果就越富有成效。
目前，一些研究機構(gòu)和工業(yè)企業(yè)正在研制開發(fā)新的激光焊接方案。新型晶體管脈沖的沙本激光器（DiodengepumpteScheibenlaser）就是一個這樣的范例。斯圖加特激光工具研究所（IFSW）的指出：新的沙本激光技術(shù)是一個全新的晶體管固體激光技術(shù)方案，它有著很高的激光效率和很好的激光聚焦性能。
產(chǎn)生激光的介質(zhì)是一個極薄的反射片，其厚度在百分之幾到二百分之幾微米之間。脈沖激光射束經(jīng)緊湊的折射鏡系統(tǒng)多次折射，***后經(jīng)晶體射出。盡管反射片厚度尺寸很小，但是其反射能力極高，總效率也很高。Hügel先生認(rèn)為：這種激光技術(shù)集CO2激光技術(shù)與Nd：YAG固體激光技術(shù)的優(yōu)點于一身，在將來可以開辟更多新的應(yīng)用領(lǐng)域。
激光焊接的使用量在不斷增長，德國VW公司的Touran轎車就是一個很好的例證。在這一新型轎車中，激光焊點的數(shù)量達(dá)到了1400個、焊縫的總長度達(dá)70m。在舒適、美觀的敞蓬轎車的生產(chǎn)中，VW公司的技術(shù)人員與奧地利的焊接專家Fronius公司合作研制開發(fā)了一種激光混合焊接技術(shù)。在高級敞蓬轎車的車門上，激光混合焊接焊縫的長度達(dá)到了3570mm，是純激光焊接焊縫長度的3倍。
VW公司的材料專家認(rèn)為：與純激光焊接技術(shù)相比，利用激光混合焊接技術(shù)可大大提高板金件縫隙的連接能力。從而使得VW公司可以更加充分地利用激光高速焊接時電弧焊接的工藝穩(wěn)定性。另一個應(yīng)用實例是BMW 5系列的寶馬轎車的鋁合金隔板采用這種激光混合焊接技術(shù)與內(nèi)高壓變形加工的鋁合金支架焊接在一起。
與各種單獨使用的激光焊接技術(shù)相比，激光混合焊接技術(shù)具有顯著的優(yōu)點。對于激光混合，優(yōu)點主要體現(xiàn)在：更大的熔深/較大縫隙的焊接能力；焊縫的韌性更好，通過添加輔助材料可對焊縫晶格組織施加影響；無燒穿時焊縫背面下垂的現(xiàn)象；適用范圍更廣；借助于激光替換技術(shù)投資較少。對于激光MIG惰性氣體保護焊混合，優(yōu)點主要體現(xiàn)在：較高的焊接速度；熔焊深度大；產(chǎn)生的焊接熱少；焊縫的強度高；焊縫寬度??；焊縫凸出小。從而使得整個系統(tǒng)的生產(chǎn)過程穩(wěn)定性好，設(shè)備可用性好；焊縫準(zhǔn)備工作量和焊接后焊縫處理工作量?。缓附由a(chǎn)工時短、費用低、生產(chǎn)效率高；具有很好的光學(xué)設(shè)備配置性能。
但是，激光混合焊接在電源設(shè)備方面的投資成本相對較高。隨著市場的進(jìn)一步擴大，電源設(shè)備的價格也將會有所下降，并將使激光混合焊接技術(shù)在更多的領(lǐng)域中得到應(yīng)用。至少激光混合焊接技術(shù)在鋁合金
焊接速度快，焊接表面沒有凸起的焊斑，不需拋光打磨工序，省時省工。對任意大小
廣告字都可焊接，焊接牢固美觀無熱變形。
一、產(chǎn)品說明： 廣告字激光焊接機是利用高能量的激光脈沖對材料進(jìn)行微小區(qū)域內(nèi)的局部加熱，激光輻射的能量通過熱傳導(dǎo)向材料的內(nèi)部擴散，
將材料熔化后形成特定熔池。它是一種新型的焊接方式，可實現(xiàn)點焊、對接焊、疊焊、密封焊等，深寬比高，焊縫寬度小，
熱影響區(qū)小、變形小，焊接速度快，焊接表面沒有凸起的焊斑，不需拋光打磨工序，省時省工，外觀美觀牢固，焊縫質(zhì)量高，
無氣孔，對任意大小廣告字都可焊接，焊接牢固美觀無熱變形。
二、整機特點：
（1）可將入熱量降到***低的需要量，熱影響區(qū)金相變化范圍小，且因熱傳導(dǎo)所導(dǎo)致的變形亦***低。
（2）32mm板厚單道焊接的焊接工藝參數(shù)業(yè)經(jīng)檢定合格，可降低厚板焊接所需的時間甚至可省掉填料金屬的使用。
（3）不需使用電極，沒有電極污染或受損的顧慮。且因不屬于接觸式焊接制程，機具的耗損及變形接可降至***低。
（4）激光束易于聚焦、對準(zhǔn)及受光學(xué)儀器所導(dǎo)引，可放置在離工件適當(dāng)之距離，且可在工件周圍的機具或障礙間再導(dǎo)引，其他焊接法則因受到上述的空間限制而無法發(fā)揮。
（5）工件可放置在封閉的空間（經(jīng)抽真空或內(nèi)部氣體環(huán)境在控制下）。
（6）激光束可聚焦在很小的區(qū)域，可焊接小型且間隔相近的部件。
（7）可焊材質(zhì)種類范圍大，亦可相互接合各種異質(zhì)材料。
（8）易于以自動化進(jìn)行高速焊接，亦可以數(shù)位或電腦控制。
（9）焊接薄材或細(xì)徑線材時，不會像電弧焊接般易有回熔的困擾。
（10）不受磁場所影響（電弧焊接及電子束焊接則容易），能精確的對準(zhǔn)焊件。
（11）可焊接不同物性（如不同電阻）的兩種金屬。
（12）不需真空，亦不需做X射線防護。
（13）若以穿孔式焊接，焊道深一寬比可達(dá)10:1。
