我公司生產(chǎn)的臥螺離心機均有差速器,臥螺離心機速差越高,底流含固量越低,速差低底流含固量高,分離效果好,處理量小,差速器受力大。差速器的作用就是減速增矩,這個功能完全靠齒輪與齒輪之間的嚙合完成,比較容易理解。而差速器就比較難理解,什么叫差速器,為什么要“差速”?
以汽車為例進行分析,汽車差速器是驅(qū)動橋的主件。它的作用就是在向兩邊半軸傳遞動力的同時,允許兩邊半軸以不同的轉速旋轉,滿足兩邊車輪盡可能以純滾動的形式作不等距行駛,減少輪胎與地面的摩擦。
汽車在拐彎時車輪的軌線是圓弧,如果汽車向左轉彎,圓弧的中心點在左側,在相同的時間里,右側輪子走的弧線比左側輪子長,為了平衡這個差異,就要左邊輪子慢一點,右邊輪子快一點,用不同的轉速來彌補距離的差異。車輪在轉彎時也會自動趨向能耗z低的狀態(tài),自動地按照轉彎半徑調(diào)整左右輪的轉速。如果后輪軸做成一個整體,就無法做到兩側輪子的轉速差異,也就是做不到自動調(diào)整。當汽車直行時,左、右車輪與行星輪架三者的轉速相等處于平衡狀態(tài),而在汽車轉彎時三者平衡狀態(tài)被破壞,導致內(nèi)側輪轉速減小,外側輪轉速增加。
普通差速器由行星齒輪、行星輪架(差速器殼)、半軸齒輪等零件組成。發(fā)動機的動力經(jīng)傳動軸進入差速器,直接驅(qū)動行星輪架,再由行星輪帶動左、右兩條半軸,分別驅(qū)動左、右車輪。差速器的設計要求滿足:(左半軸轉速)+(右半軸轉速)=2(行星輪架轉速)。
我公司的標準型臥螺離心機安裝的是行星輪差速器,整機運行更加穩(wěn)定,分離效果好,液相更清,固相更干。了解更多關于臥螺離心機專業(yè)知識,可隨時電話或在線交流平臺咨詢。
離心式污泥脫水機(臥螺離心機)是繼板框壓濾機和帶式壓濾機之后,又一代新型先進的污泥脫水設備,它與帶式機相比,有著獨特優(yōu)點,具體體現(xiàn)為:
一、離心式污泥脫水機每立方米污泥脫水耗電為1kw/m3,運行時噪音為小于85db,全天24h連續(xù)運行滁停機外,運行中不需清洗水;而帶機每立方米污泥脫水耗電為0.8kw/m3,運行時噪音為80db,濾布需松馳保養(yǎng),一般每天只安排二班操作,運行過程中需不斷用高壓水沖洗濾布;
二、臥螺離心機利用離心沉降原理,使固液分離,由于役有濾網(wǎng),不會引起堵塞,而帶機利用濾帶使固液分離,為防止濾帶堵塞,需高壓水不斷沖刷;
三、離心污泥脫水機適用各類污泥的濃縮和脫水,帶機也適用各類污泥,但對油性、粘性、剩余活性污泥需投藥量大且脫水困難;
四、臥螺離心機易損件為軸承和密封件,卸料螺旋推料器的維修周期一般在3年以上,進口名pai軸承和密封件可保證設備長時間高強度運行,正常的保養(yǎng)后可大大延長維修周期;而帶機易損件軸承數(shù)量比離心機多數(shù)倍外,濾帶也需更換,價格昂貴,沖洗泵,空壓機,污泥調(diào)理器也需要常維護,勞動強度大;
五、在離心式污泥脫水機內(nèi),細小的污泥也能與水分離,所以絮凝劑的投加量較少,一般混合污泥脫水時的加藥量為:1.5kg/t[干泥],污泥回收率為95%以上,脫水后泥餅的含水率為60%-85%左右,而帶濾機由于濾帶不能織得太密,為防止細小的污泥漏網(wǎng),需投加較多的絮凝劑以使污泥形成較大絮團,一般混合污泥脫水時的加藥量大于3kg/L[干泥],污泥回收率為90%以上,脫水后泥餅含水率80%左右;
六、離心式污泥脫水機占用空間小,安裝調(diào)試簡單,配套設備僅有加藥和進出料輸送機,整機全密封操作,車間環(huán)境好;而帶機占地面積大,配套設備除加藥和進出料輸送機外,還需沖洗泵,空壓機,污泥調(diào)理器等等,整機mi封性差,高壓清洗水霧和臭味污染環(huán)境,如管理不好,會造成泥漿四溢;
七、臥螺離心機自動化程度高,在脫水過程中當進料濃度變化時,轉鼓和螺旋的轉差和扭矩會自動跟蹤調(diào)整,所以可不設專人操作,而帶濾機在脫水過程中當進料濃度變化時,帶速、帶的張緊度、加藥量、沖洗水壓力均需調(diào)整,操作要求較高。
臥螺離心機正常運行,必須使用一些配套設備,以下幾種設備是必須使用的。
臥螺離心機周邊pam加藥系統(tǒng):將粉體的高分子制備成0.1%~0.3%的絮凝劑乳液。采用人工投加機械攪拌或自動定量,投加制備系統(tǒng),制備熟化時間在30分鐘或以上為佳。自動或手動攪拌,容積500L或以上,視污水量和設備大小,材質(zhì)要求防腐蝕。
加藥泵:將制備好的高分子絮凝劑計量投加到污水調(diào)理槽或管道靜態(tài)混合器。參數(shù)要求:1.5寸口徑或以上,揚程視現(xiàn)場情況,氣動隔膜泵或螺桿泵;流量在200L或以上,視設備大型,計量泵。
臥螺離心機進料泵以及塑料管或金屬管,將要處理的污水輸送到臥螺離心機進行處理。