塑料瓶蓋注塑機
塑料瓶蓋目前最普及的工藝方式是兩種,注塑和壓塑。后道工藝會根據(jù)需要增加印刷。
注塑和壓塑的工藝原理可以百度到。
主要設(shè)備:注塑機或者壓塑機(包含混料),注塑模具或者壓塑模具(含水路和注塑模具熱流道)。然后經(jīng)過傳送帶,視檢機(剔除不良,可根據(jù)需要選擇工序位置),折彎切線機(折彎和防盜環(huán),某些瓶蓋可在注塑時一次成型省去該工序)。
輔助設(shè)備:冰水機,電,氣,干燥機,模溫機,計量泵(可選),中央供料系統(tǒng)(可選),風送系統(tǒng)(可選),包裝打包設(shè)備等。
注塑機的安全裝置主要是用來保護人、機安全的裝置。主要由安全門、安全擋板、液壓閥、限位開關(guān)、光電檢測元件等組成,實現(xiàn)電氣——機械——液壓的聯(lián)鎖保護。
監(jiān)測系統(tǒng)主要對注塑機的油溫、料溫、系統(tǒng)超載,以及工藝和設(shè)備故障進行監(jiān)測,發(fā)現(xiàn)異常情況進行指示或報警。
注塑機的節(jié)能上可分為兩個部分:一個是動力部分,一個是加熱部分。
動力部分節(jié)能:大多采用變頻器,節(jié)能方式是通過節(jié)約電機的余耗能,例如電機的實際功率是50Hz,而你在生產(chǎn)中實際上只需要30Hz就足夠生產(chǎn)了,那些多余的能耗就白白浪費了,變頻器就是改變電機的功率輸出達到節(jié)能的效果。
1.1運行中的模具是否處于正常狀態(tài):是否有低壓鎖模保護;活動部位如導(dǎo)柱、頂桿、行位是否磨損,潤滑是否良好?要求至少12小時要加一次油,特殊結(jié)構(gòu)要增加加油次數(shù)。模具的固定模板的螺絲和鎖模夾是否松動;生產(chǎn)正常狀況:檢查產(chǎn)品的缺陷是否與模具有關(guān);下機時要對模具進行檢查并進行防銹處理:抹干型腔、型芯、頂出機構(gòu)和行位等部位水份并噴灑模具防銹劑或涂抹黃油。下機后的模具要放在具體地點并作好記錄:(1)模具狀況:完好還是待修。(2)下模時的防銹處理方式。