數(shù)控切管機

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 氣焊工藝參數(shù)主要有哪些？

答：氣焊的工藝參數(shù)主要有接頭形式和坡口形式、火焰種類、

火焰能率、焊接方法、焊嘴傾角和焊絲直徑等。

 接頭形式和坡口形式有哪些？

答：氣焊常用的接頭形式主要為對接、角接和卷邊接頭。由于

氣焊只適用于焊接較薄的工件，因此其坡口形式多為Ｉ形和Ｖ形。

 氣焊的火焰種類有哪些？

答：氣焊時，應(yīng)根據(jù)不同的鋼種，采用不同種類的火焰。按氧

氣與的混合比例不同，氣焊火焰可分為碳化焰、中性焰和氧化

焰３種。

（１）碳化焰　氧氣與混合比小于１時的火焰稱為碳化焰。

其特點是過剩，火焰中有游離狀態(tài)碳和較多的氫，內(nèi)焰呈淡白

色。碳化焰具有較強的還原作用。其溫度為２７００～３０００℃。

碳化焰用于焊接高碳鋼、高速鋼、鑄鐵、硬質(zhì)合金等。

（２）中性焰　氧與混合比為１～１２時的火焰稱為中性焰。

其特點是既無過剩的氧，也無過剩的內(nèi)焰區(qū)的氣體為ＣＯ和

Ｈ２ 而且具有一定的還原性。最度為３０５０～３１５０℃。中性焰的

應(yīng)用最廣，可用于焊接低碳鋼、中碳鋼、低合金鋼、不銹鋼、紫

銅、錫青銅、鉛、鋁及其合金、鎂合金等。

（３）氧化焰　氧與混合比大于１２時的火焰稱之為氧化

焰。其特點是有過剩的氧，具有氧化性，火焰的內(nèi)焰和外焰分不

清。微氧化焰適用于焊接黃銅、錳黃銅、鍍鋅鐵皮等。氧化焰的溫度可達(dá)３１００～３３００℃。

 焊接電弧是如何產(chǎn)生的？

答：電弧是指兩電極之間的氣體介質(zhì)產(chǎn)生強烈而持久的放電現(xiàn)

象。其實質(zhì)是一種局部氣體導(dǎo)電現(xiàn)象。電弧放電的同時，會產(chǎn)生高

熱和強光。這就是電弧的光、熱特性。

產(chǎn)生焊接電弧時應(yīng)先進(jìn)行引弧。焊條電弧焊的引弧方法通常采

用碰擊法和劃擦法。引弧時，焊條末端 （焊芯金屬）與工件接觸而

發(fā)生短路，由于接觸面實質(zhì)上只是某些點的接觸，因此強大的短路

電流通過這些接觸點時，產(chǎn)生了大量的電阻熱，使焊條與工件的接

觸部分因溫度急劇升高而熔化。當(dāng)焊條稍抬起后，焊條與工件兩電

極間的空氣便與工件在高溫電場的作用下發(fā)生劇烈電離，從而產(chǎn)生

焊接電弧。

焊接電弧的燃燒是否穩(wěn)定，對焊接質(zhì)量影響很大，焊接電弧的

不穩(wěn)定會造成焊縫質(zhì)量低劣。影響焊接電弧穩(wěn)定性的因素主要有焊

接電源的種類和極性、焊條藥皮、焊接工藝參數(shù)、焊道表面清潔

度、焊條的烘焙及焊工操作技術(shù)的熟練程度等。

 如何進(jìn)行引??？

答：引弧的方法通常有兩種：一為直提法，將焊條垂直地接觸

焊件表面后，向上提起２～４ｍｍ，即引燃電弧。另一種為劃擦引弧

法，就是將焊條在焊件表面上劃動一下，向上提起２～４ｍｍ （與擦

火柴相似），即引燃電弧。

劃擦法引弧較容易掌握，但使用不當(dāng)，會損壞焊件表面。垂直

引弧法較難掌握，一般容易發(fā)生電弧熄滅或產(chǎn)生短路現(xiàn)象，這是由

于沒有掌握好焊條離開焊件時的速度和保持一定距離而引起的。如

果動作太快，焊條又提得太高，就不能引燃電弧，或電弧只燃燒一

瞬間就熄滅。相反，動作太慢就可能使焊條與焊件粘在一起，造成

焊接回路短路。短路時間過長，會因過大的短路電流燒壞電焊機。