大型胡麻籽油壓榨設(shè)備

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鄭州宏日機(jī)械設(shè)備有限公司建議保管方式：花生油的貯藏特點(diǎn)老油坊 純真花生油花生油在一般貯藏條件下，會(huì)發(fā)生自 動(dòng)氧化酸敗的過(guò)程，其變化為：自動(dòng)氧化過(guò)程與季節(jié)有關(guān)，如果 開始貯藏在冬季，低溫能有效地延緩解脂酶和氧的作風(fēng)，隨著季 節(jié)的變動(dòng)、溫度的上升，溫度在15-30℃時(shí)，一方面由于解脂酶 作用，使油脂水解，酸值增高，另一方面空氣中氧的浸入，會(huì)促使 油脂氧化形成氫過(guò)氧化物。進(jìn)入夏季室溫和庫(kù)罐溫度超過(guò)30℃，如果存放于露天油罐或、 露天堆場(chǎng)，每天受到陽(yáng)光的曝曬，在這種情況下，環(huán)境因子會(huì)促 使油脂的氧化過(guò)程加速。 特別是在陽(yáng)光中在紫外線或金屬催化劑的作用下，當(dāng)超過(guò) 50℃的輻射溫度時(shí)，過(guò)氧化物和氫過(guò)氧化物，將進(jìn)一步分解再經(jīng)： 分子重排成醛、酮，使貯藏的油脂酸敗。

鄭州宏日機(jī)械設(shè)備：對(duì)于浸出設(shè)備的車間安全有一定的要求。在日常的操作過(guò)程中也必須要遵守安全指南。浸出車間的主要安全要求有以下幾點(diǎn)：1.在對(duì)浸出設(shè)備進(jìn)行安全檢查時(shí)，嚴(yán)禁帶電檢查，在檢查工作時(shí)要閉合電閘，并懸掛警示牌。

2.溶劑的蒸汽溶度大于5%時(shí)，禁止打開防爆電器裝置。

3.要不定期的檢查浸出設(shè)備的排氣裝置是否漏氣、運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常，如發(fā)現(xiàn)有不良狀況要及時(shí)排除，以免影響設(shè)備的正常工作。

4.浸出設(shè)備車間的溶劑要根據(jù)需要按量取樣化驗(yàn)，禁止在在含有溶劑的設(shè)備或者密封口取樣化驗(yàn)。

5.檢查設(shè)備時(shí)需要用到明火時(shí)，要對(duì)設(shè)備及容器、管道內(nèi)的殘留溶劑進(jìn)行徹底的清理去除。并將設(shè)備置于安全場(chǎng)所進(jìn)行檢查維修。

6.設(shè)備更換或檢修完畢恢復(fù)運(yùn)行之前，應(yīng)檢查合格后由負(fù)責(zé)人簽字準(zhǔn)許后，方可開機(jī)運(yùn)行。

7.在發(fā)生溶劑泄露事故時(shí)，應(yīng)及時(shí)用蒸汽沖洗設(shè)備、地面及死角處：溶劑及蒸汽溢入非防爆區(qū)時(shí)，要采取緊急安全措施，嚴(yán)禁在此區(qū)域內(nèi)出現(xiàn)明火、嚴(yán)禁啟動(dòng)和關(guān)閉非防爆電器。安全最重要！

產(chǎn)品分類：花生油設(shè)備  

產(chǎn)品特點(diǎn)：全部工藝設(shè)備連續(xù)化、機(jī)械化操作；采用電腦自動(dòng)化控制系統(tǒng)，電腦顯示、控制、記錄;車間設(shè)獨(dú)立控制室，集中控制;內(nèi)設(shè)大屏式模擬控制屏，設(shè)自動(dòng)報(bào)警、聯(lián)鎖控制；溫度、壓力、料位、流量自動(dòng)控制儀表，確保在控制室內(nèi)能了解、控制車間運(yùn)行情況;配備強(qiáng)大的除塵系統(tǒng)，以滿足生產(chǎn)和環(huán)保的要求。

一、詳細(xì)說(shuō)明：本公司生產(chǎn)工藝采用物理壓榨取油法，獨(dú)特焙炒工藝，解決了花生制油的生香和留香問(wèn)題。要求原料經(jīng)去雜、去石后進(jìn)行破碎、蒸炒、壓榨，使油脂從油料中分離出來(lái)，采用天然過(guò)濾提純技術(shù)制得產(chǎn)品。從而保存了成品油脂中的天然營(yíng)養(yǎng)成份，保持了花生的原汁原味，香味醇厚，是一種現(xiàn)代工藝與傳統(tǒng)工藝相結(jié)合的制油工藝。

二、產(chǎn)品特點(diǎn)：全部工藝設(shè)備連續(xù)化、機(jī)械化操作; 采用電腦自動(dòng)化控制系統(tǒng)，電腦顯示、控制、記錄;車間設(shè)獨(dú)立控制室，集中控制;內(nèi)設(shè)大屏式模擬控制屏，設(shè)自動(dòng)報(bào)警、聯(lián)鎖控制;溫度、壓力、料位、流量自動(dòng)控制儀表，確保在控制室內(nèi)能了解、控制車間運(yùn)行情況;配備強(qiáng)大的除塵系統(tǒng)，以滿足生產(chǎn)和環(huán)保的要求。

三、工藝流程：原料→清選去雜→破碎→軋胚→蒸炒→壓榨 →脫膠精制→濃香花生油。

震動(dòng)過(guò)濾機(jī)