找正概述
初始校正(冷校正)在泵運行前進行,此時泵和電機處于環(huán)境溫度。
底板灌漿前—保證已經(jīng)校正。
灌漿的底板與管路連接后—保證管路變形不改變校正。
最終校正(熱校正)是在泵運行后進行,此時泵和電機處于工作溫度。
開始運轉(zhuǎn)后—當泵和電機處于工作溫度時得到正確校正。此后,應根據(jù)裝置的操作程序定期檢查校正。
注意! 管路變化、輸送介質(zhì)溫度變化、更換泵的用途時,必須重新進行校正檢查。
找正是通過在電機下添加或去掉墊片和/或平移電機而達到的。
注意! 正確的校正是安裝人員和裝置使用者的責任。
機器必須達到的校正。如果校正的度可以達到要求的校正范圍內(nèi),泵方能做到無故障運行。
通常采用以下方式進行校正:
千分表測量法(邊面測量)。
采用千分表測量(邊面測量)法的詳細程序在千分表(邊和面)校正程序中。
15.1.7.2 找正標準
在泵和電機處于工作溫度時(最終校正),如果可以達到本節(jié)要求的數(shù)據(jù)則可獲得校正。
下表列出角度和平行校正誤差所允許的總讀數(shù)
允許的角度和平行校正誤差
泵類
允許校正誤差
夾角
平行
全部
0.03度,0.05mm
0.05mm
注意! 電機軸的初始(冷)平行垂直校正設(shè)定應比泵軸的值低0.05~0.10mm。
15.1.7.3 千分表(邊和面)找正程序
15.1.7.3.1 千分表的安裝
1.將兩個千分表安裝到泵側(cè)聯(lián)軸器輪轂X并接觸電機側(cè)聯(lián)軸器輪轂Y(圖Ⅱ—A)。
2.轉(zhuǎn)動泵側(cè)聯(lián)軸器輪轂X檢查表的安裝。保證表與電機側(cè)聯(lián)軸器輪轂Y接觸但表針沒有到底。相應調(diào)整千分表。
15.1.7.3.2 測量
為確保千分表讀數(shù)的準確性:
1.通常一起轉(zhuǎn)動兩邊聯(lián)軸器保證表與聯(lián)軸器一邊Y的接觸始終在同一點。這將去除由于聯(lián)軸器一邊的Y的跳動引起的測量問題。
2.在測量時應固定地腳螺栓,在調(diào)整時松開地腳螺栓。
3.在調(diào)整期間轉(zhuǎn)動電機時避免損壞表。
15.1.7.3.3 夾角校正
在操作溫度時,如果表A(夾角測量表)在四個成90度的點的測量數(shù)總的變化不大于0.05mm時說明夾角校正已經(jīng)完成。
垂直夾角校正(頂對底)
1.零位千分表A處于聯(lián)軸器輪轂Y的頂點(圖Ⅱ—B)。
2.轉(zhuǎn)動千分表/聯(lián)軸器輪轂到底部,觀察表并記錄讀數(shù)。
3.
通過增減墊片調(diào)整兩聯(lián)軸器之間的夾角。
4.
重復1到3步直到表A的讀數(shù)為0.05mm或更小為止。
水平夾角校正(左對右)
1. 零位千分表A處于聯(lián)軸器輪轂Y的左邊,距頂部90度(圖Ⅱ—C)。
2. 轉(zhuǎn)動千分表/聯(lián)軸器輪轂通過頂點到右邊,距起始點180度,觀察表針并記錄讀數(shù)。
3. 通過將電機或泵向左或向右滑動來調(diào)整兩聯(lián)軸器之間水平方向的夾角。
4. 重復1到3步直到表A的讀數(shù)為0.05mm或更小為止。
5. 重新檢查水平或垂直讀數(shù)保證一個調(diào)整不會影響另一個。如果需要請校正。
15.1.7.3.4平行校正
在操作溫度時,如果千分表P(平行測量表)在四個成90度的點的測量數(shù)總的變化不大于0.05mm,說明平行校正已經(jīng)完成。

KQSN系列中開式單級雙吸離心泵的結(jié)構(gòu)說明:
KQSN系列中開式單級雙吸離心泵的泵軸由兩個單列向心球軸承支承,軸承裝在泵體兩端的軸承體內(nèi),用油脂潤滑。與國內(nèi)外同類泵相比,該系列泵的軸徑、軸承加大,該系列泵的泵軸、軸承更為可靠,運行更為平穩(wěn),壽命長。由于50軸承以上轉(zhuǎn)子尾端軸承配有軸承襯套,拆裝軸上零件十分方便。

裝配與拆卸
注意!
1.零、部件裝配前應清除毛刺。
2.零、部件的加工表面如有銹蝕,應進行除銹處理。
3.零、部件經(jīng)清洗、風干及檢查合格后,方可進行裝配。
4.如葉輪、軸套、軸為不銹鋼,為避免不銹鋼零件間發(fā)生咬合,應在零件的配合部位涂二硫化鉬。
5.裝配轉(zhuǎn)子部件及相關(guān)零件:依次將鍵、葉輪、密封環(huán)、密封體及其O型圈、軸套、機封(或填料、填料環(huán))、機封壓蓋(或填料壓蓋)及其O型圈、軸套O型圈、軸承擋套、軸承襯套、油封氈圈、軸承壓蓋、軸承墊、軸承裝(套)在泵軸上,首先通過軸承擋圈固定聯(lián)軸器端軸承,再通過止動墊圈和圓螺母固定尾端軸承。然后將軸承體、軸承墊與軸承壓蓋通過螺栓裝好,裝軸承時應涂上潤滑脂,再裝上鍵和聯(lián)軸器。
