炭粉制棒機又稱木炭粉成型機。我廠生產(chǎn)的炭粉成型機設(shè)計新穎、性能穩(wěn)定、操作方便,并能根據(jù)客戶需要設(shè)計不同的形狀和尺寸。炭粉成型機的特點是:
1、先炭化后成型,使原有的五道工序減縮為兩道;
2、易損件使用壽命由原來的40小時提高到4000小時;
3、用電量成本降低60%;
4制棒機的產(chǎn)量提高2-3倍;
5、炭粉成型機每噸成本下降800元;
6、操作難度大為降低;
7弱質(zhì)炭變?yōu)閮?yōu)質(zhì)炭,優(yōu)質(zhì)炭變?yōu)樘胤N炭。弱質(zhì)炭含量由60%提高到70-75%;優(yōu)質(zhì)含量到83%以上,使市場大為拓展,
8、主機配置自動加壓、切斷裝置。
機制木炭是利用農(nóng)林剩余物(如:樹枝,稻殼,秸稈,鋸末等)為原料,通過制棒機擠壓成棒、脫煙炭化最終制成木炭。具有燃燒時間長、火力旺、無煙、無味,在燃燒過程中無爆花現(xiàn)象等優(yōu)點。經(jīng)權(quán)威部門檢測,機制木炭的各項理化指標均優(yōu)于傳統(tǒng)木炭,可完全取代傳統(tǒng)木炭。木炭機生產(chǎn)流程:物料粉碎,烘干,制棒成型,炭化.主要設(shè)備有:粉碎機,烘干機,制棒機,炭化爐。
售前服務(wù):為您提供項目設(shè)計,工藝流程設(shè)計,適合您的機器設(shè)備選購方案的制定,根據(jù)您的要求設(shè)計制造產(chǎn)品,為您培訓(xùn)技術(shù)操作人員。
售中服務(wù):陪您一起完成對設(shè)備的驗收,協(xié)助擬定施工方案和詳細流程。售后服務(wù):公司派技術(shù)人員到現(xiàn)場指導(dǎo)設(shè)備安裝,調(diào)試及培訓(xùn)操作人員。
客戶在使用設(shè)備過程中遇到疑難問題或設(shè)備出現(xiàn)不正常狀態(tài)時,通過電話或傳真向
公司尋求技術(shù)支持和幫助。公司在確認客戶的服務(wù)請求后,如果不能通過電話進行
故障診斷和解決的故障現(xiàn)象,將立即派遣技術(shù)人員趕赴現(xiàn)場進行處理,最終進行解
決。
該生產(chǎn)線設(shè)計結(jié)構(gòu)合理,技術(shù)成熟,操作簡便,產(chǎn)品成品率高,擠壓密度大,密度均勻。螺旋推進器采用特殊耐磨材料精密鑄造,壽命比傳統(tǒng)的推進器長;成型套筒采用特殊配方合金材料精密鑄造,成本大大降低,還節(jié)約了人力。
環(huán)保型木炭機 機制木炭機 秸稈木炭機 稻殼木炭機的原理簡單的說起來,非常容易理解.就是將樹枝秸稈 稻草花生殼樹干棉花秸稈茶籽殼果殼雜草樹葉等含有可以生產(chǎn)木炭的生物質(zhì)纖維的原料填入,經(jīng)木屑粉碎機粉碎成10mm之內(nèi)的顆粒狀,經(jīng)烘干機烘干使之含水份含量在12%以內(nèi),入制棒機經(jīng)高溫,高壓使之成型(不加任何添加劑)后放入炭化爐(自建土窯)進行炭化,即成成品木炭。
該設(shè)備可將鋸末、樹枝、稻殼、竹屑、花生皮、葵花籽殼、糠醛渣、酒渣、甘蔗渣、玉米芯、椰子殼、咖啡渣以及南、北方農(nóng)作物秸桿粉碎后,經(jīng)成型機高溫、高壓、塑化成型為機制炭半成品原料
環(huán)保型木炭機 機制木炭機 秸稈木炭機 稻殼木炭機特點用途
一、本產(chǎn)品設(shè)計合理、制造質(zhì)量可靠、具有結(jié)構(gòu)簡單、操作方便、體積小、占地少、省工、省電的特點。
二、設(shè)計的全自動控制電加熱裝置,可隨機調(diào)節(jié)物料的干濕度,保證出料成型穩(wěn)定,提高了工作效率。
三、本產(chǎn)品主要部位采用了耐磨材料經(jīng)特殊處理,所以可連續(xù)壓制生產(chǎn),耐用。
四、適用于各種生物質(zhì)原材料的壓制成型,且能源消耗少,生產(chǎn)效率高。五、改老式機心的三個軸承為四個,增加了機器的穩(wěn)定性和耐用性。
六、改老式的涂油式潤滑為油浸式潤滑,只要不缺油,可多年使用。
七、加大螺距增加進料量,從而大幅提高了產(chǎn)量。
八、改進了成型筒的結(jié)構(gòu),減小了機械與原料的摩擦力,增加了芯棒的密度
木炭的制作可分為四個步驟1.粉碎 把原材料經(jīng)過粉碎機粉碎成顆粒狀。2.烘干 然后把顆粒經(jīng)過烘干機烘干,切忌水分的掌握。3.制棒 把烘干后的材料經(jīng)過制棒機做成棒狀。4,最后經(jīng)過炭化爐的炭化,冷卻后就是成品木炭
制炭機的生產(chǎn)加工程序:
將物料用鍘草機切割或用粉碎機進行粉碎,其物料粒長度和含水量均在規(guī)定范圍內(nèi):由上料機(皮帶輸送機)或人工將物料均勻送到成型機上方料口內(nèi),進行壓制成型即是成品。從原料來源到燃料使用流程為
:物料回收→鍘切→上料自動去金屬→壓制→成型→輸出→冷卻→運輸→民用、小型鍋爐→生物質(zhì)電廠。