進(jìn)行廠房及設(shè)備布局的設(shè)計(jì)。然后進(jìn)行設(shè)備的制造安裝，左后進(jìn)行模擬生產(chǎn) 調(diào)試。在批量生產(chǎn)錢我們還需進(jìn)行相應(yīng)的調(diào)試生產(chǎn)，因?yàn)榫埕人岣咝阅軠p水劑與水泥等材料有一定的適應(yīng)性，例如在北方，適應(yīng)性好的聚羧酸配方應(yīng)用到南方，可能由水質(zhì)水泥砂石材料的不同，表現(xiàn)出一定的不適應(yīng)性。此時(shí)對(duì)生產(chǎn)配方進(jìn)行及時(shí)調(diào)整，從而調(diào)試出一種適應(yīng)當(dāng)?shù)夭牧系木埕人崤浞?，在新配方進(jìn)行量產(chǎn)前。還須進(jìn)行小試，中試。小試生產(chǎn)條件及工藝與大量生產(chǎn)還有一定的差距。中試生產(chǎn)具有較大效應(yīng)生產(chǎn)工藝及流水基本與大量生產(chǎn)相同。常州華社環(huán)保科技有限
公司專業(yè)設(shè)計(jì)制造安裝聚羧酸生產(chǎn)設(shè)備，提供全套的聚羧酸合成設(shè)備，聚羧酸生產(chǎn)工藝及方案。
一、 聚羧酸高性能減水劑工業(yè)化生產(chǎn)基礎(chǔ)設(shè)施介紹：
聚羧酸外加劑生產(chǎn)由于工藝的優(yōu)化發(fā)展，對(duì)環(huán)境及廠房設(shè)施的要求有所降低，由于生產(chǎn)工藝的簡(jiǎn)便，污染排放的減少，工業(yè)危險(xiǎn)品及生產(chǎn)原料的替換，原本屬于精油化工屬性的聚羧酸外加劑生產(chǎn)行業(yè)，在部分地區(qū)的工商注冊(cè)轉(zhuǎn)變?yōu)榉墙饘傩袠I(yè)屬性。大大降低了聚羧酸外加劑生產(chǎn)行業(yè)的證件單批難度。各種環(huán)境安全的標(biāo)準(zhǔn)業(yè)大大降低。由于工藝的改進(jìn)，對(duì)水源水質(zhì)，人工勞動(dòng)難度以及生產(chǎn)的=時(shí)間等方面有很大的優(yōu)化。
二、 聚羧酸常溫合成設(shè)備的主要器件說明：
由于生產(chǎn)工業(yè)的優(yōu)化改良，設(shè)備也有許多改進(jìn)之處，反應(yīng)釜從不銹鋼式搪瓷材質(zhì)，改進(jìn)為高性能的聚丙烯或改性聚乙烯材質(zhì)，以及所有的原料儲(chǔ)存罐，原料輸送管道，輸送泵，也由不銹鋼材質(zhì)轉(zhuǎn)變?yōu)榫郾垡蚁┗蛘逷VC材質(zhì)，大幅度節(jié)省了聚羧酸高性能減水劑生產(chǎn)的成本。加溫裝置也被取消，部分使用加溫的地區(qū)與工藝也被加熱的替代，減少了生產(chǎn)的污染排放，提高了生產(chǎn)效率，常州華社科技為您提供更加人性化更加節(jié)能高效的聚羧酸減水劑生產(chǎn)方案。
聚羧酸合成設(shè)備 減水劑母液生產(chǎn)設(shè)備
華社科技開發(fā)的聚羧酸減水劑常溫合成工藝是采用水溶性氧化—還原引發(fā)體系，引發(fā)劑的加入方式選擇一次性加入或滴加加入。氧化—還原體系的加入降低了引發(fā)劑分解成自由基的活化能，加快引發(fā)劑的分解，從而實(shí)現(xiàn)低溫條件下的自由基聚合反應(yīng)，同時(shí)加快了聚合速度。改進(jìn)工藝后，聚羧酸減水劑的合成溫度降低至10℃～30℃，合成時(shí)間降低為2～4小時(shí)。
常溫制備聚羧酸減水劑過程中一般無需加熱升溫或保溫，僅當(dāng)固態(tài)原料所占比例較大時(shí)，需將原料熔化或溶解于溶劑中，耗費(fèi)能源。當(dāng)引發(fā)體系和活性單體采用滴加加入方式時(shí)，合成過程需一直攪拌，以避免勻質(zhì)性不良現(xiàn)象；引發(fā)體系和活性單體采用一次性加入方式時(shí)，合成過程僅需簡(jiǎn)單攪拌，生產(chǎn)能耗降至低。以功率為11kW的10t反應(yīng)釜生產(chǎn)一釜聚羧酸減水劑為例：合成時(shí)間由8小時(shí)縮短至3小時(shí)，節(jié)約電能55kW?h；傳統(tǒng)方法合成聚羧酸減水劑過程中需將反應(yīng)用水和夾套內(nèi)用于加熱或保溫的水事先加熱至95℃，每釜反應(yīng)用水量約為2.4t，夾套加熱或保溫用水約為4t，假設(shè)室溫為20℃，則傳統(tǒng)合成方法加熱共計(jì)消耗電能約556kW?h；因此，采用常溫合成工藝后，聚羧酸減水劑每釜的生產(chǎn)能耗由原來的644kW?h降低至33kW?h，節(jié)約電能611kW?h，約為傳統(tǒng)工藝能耗的95%，每釜產(chǎn)品節(jié)約成本節(jié)約480元，折合每噸產(chǎn)品成本降低約50元，既達(dá)到了節(jié)約能源的目的，也取得了顯著的經(jīng)濟(jì)效益。
聚羧酸系高性能減水劑是繼木鈣為代表的普通減水劑和以萘系為代表的高效減水劑之后發(fā)展起來的第三代高性能減水劑，是目前世界前沿，科技含量高、應(yīng)用前景好、綜合性能優(yōu)的一種高性能減水劑。工程施工及應(yīng)用中對(duì)混凝土建筑物的耐久性和強(qiáng)度要求越來越高，這要求開發(fā)出具有更高性能的聚羧酸減水劑。近年來，隨著國(guó)家對(duì)節(jié)能減排的愈加重視及低碳經(jīng)濟(jì)理念的迅速推廣，科技工作者在力爭(zhēng)提高混凝土減水劑性能的同時(shí)也關(guān)注如何減少其對(duì)能源的消耗。由此，聚羧酸減水劑的常溫合成工藝應(yīng)運(yùn)而生，并得到迅速發(fā)展。
聚羧酸減水劑常溫合成工藝是通過聚合過程中引發(fā)劑體系的改變來實(shí)現(xiàn)的，即在過氧類引發(fā)劑中加入還原劑使之形成氧化還原引發(fā)體系，從而使產(chǎn)生的自由基可降低分解活化，有利于聚合反應(yīng)在較低的溫度下進(jìn)行，有利于節(jié)約能源，同時(shí)可改善聚合物性能。目前，華社科技公司采用常溫工藝量產(chǎn)的聚羧酸減水劑性能已達(dá)到傳統(tǒng)工藝制備的聚羧酸減水劑性能要求，隨著常溫合成聚羧酸工藝的逐漸成熟，常溫工藝制備的聚羧酸減水劑性能將進(jìn)一步提升。
聚羧酸減水劑常溫合成工藝的顯著特征
聚羧酸減水劑具有摻量低、減水率高等特點(diǎn)而被廣泛應(yīng)用，其合成工藝也很成熟，各種新技術(shù)層出不窮，但絕大部分都是在較高的溫度下合成且長(zhǎng)時(shí)間保溫，耗費(fèi)能量較大，生產(chǎn)設(shè)備復(fù)雜。華社科技公司研發(fā)團(tuán)隊(duì)通過選擇合適的引發(fā)體系，自主研發(fā)了常溫條件下聚羧酸高性能減水劑的合成工藝，該工藝無需加熱，可采用一次性投料方式，節(jié)約了能源，降低了能耗，使生產(chǎn)工藝和生產(chǎn)設(shè)備得以簡(jiǎn)化，提高了生產(chǎn)效率，降低了企業(yè)投資和運(yùn)營(yíng)成本，并且生產(chǎn)過程清潔、環(huán)保、無污染。
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產(chǎn)品售后說明：
1、產(chǎn)品所用材質(zhì)為韓國(guó)產(chǎn)LLDPE料，耐酸堿、食品級(jí)，符合中國(guó)食品衛(wèi)生檢測(cè)標(biāo)準(zhǔn)。
2、產(chǎn)品有白、桔紅、蘭、黑等多種顏色，可供選擇。
3、產(chǎn)品的質(zhì)量問題（除人為因素），至少使用5年。
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