炮泥機(jī)使用時的一些小竅門
礦用炮泥機(jī)的構(gòu)造在機(jī)械設(shè)備中屬于比較簡單的,使用方法也非常好學(xué),但是不是沒有技巧沒有方法可循呢?當(dāng)然不是的,礦用炮泥機(jī)經(jīng)過我們多年來的優(yōu)化改進(jìn),在使用中突顯出了非常大的優(yōu)勢,生產(chǎn)出來的炮泥表面光滑,內(nèi)部緊實密度高,多地用戶使用過都給予了很高的評價,我們?yōu)榇艘哺械教貏e的欣慰,今后將投入更多的精力和財力用于炮泥機(jī)的研發(fā)與生產(chǎn),始終站在行業(yè)頂端,為了大家共同進(jìn)步生產(chǎn)出好的炮泥,今天我們就來探討下礦用炮泥機(jī)使用的一些小竅門。1.生產(chǎn)炮泥使用的原料是黃粘土,在使用時要保證原料濕度在17%到20%之間,如果粘土的粘性太大,也可以加入3%左右的沙子,以保證更好的擠出成型。2.原料在使用前要提前30分鐘攪拌好,這樣做就是為了保證原料水份更均勻,在攪拌過程中也要注意將大塊的硬特挑出。3.開機(jī)下料前,可先用水將炮泥機(jī)擠出筒濕潤,這樣做一開始擠出來的炮泥就是光滑濕潤的,不需要返工。4.選購炮泥機(jī)時,電機(jī)要在4KW以上,一是產(chǎn)能大,二是耐用。5.出泥口地方可以加裝一個接坯臺,長度三四十厘米就可,比用手直接去接泥省勁,效果也好。
手工練泥和機(jī)械練泥的區(qū)別
從礦料到泥料,一般情況下,一百斤礦料僅能煉制成六七斤泥料,也就是百分之六到七。如果按照傳統(tǒng)方式手工煉制,一個中等規(guī)模的作坊,一天僅能煉出百斤左右泥料,而用機(jī)械設(shè)備一天就能煉制一千多斤泥料。
鄭州鄭興機(jī)械設(shè)備有限公司專業(yè)銷售礦用炮泥機(jī)、練泥機(jī)、螺旋輸送機(jī)、炮泥攪拌機(jī)、礦用炮泥機(jī)、隧道炮泥機(jī)、木炭機(jī)等產(chǎn)品。我們的產(chǎn)品使用過于開礦、采礦、礦山、煤場、公路、鐵路、水利、農(nóng)業(yè)等領(lǐng)域。
陶瓷練泥機(jī)的使用注意細(xì)節(jié)
仔細(xì)檢查真空練泥機(jī)和真空泵的完好情況,按產(chǎn)品使用說明書對每個部位節(jié)點(diǎn)添加潤滑油和潤滑脂。
開機(jī)時,接通真空泵用冷卻水后,再啟動真空泵驅(qū)動電機(jī),最后啟動真空練泥機(jī)驅(qū)動電機(jī)。停機(jī)時時,其順序則相反。
泥料的含水率應(yīng)均勻一致,加泥速度應(yīng)勻速,加泥量不宜過多,并時刻觀察真空表的數(shù)值是否在規(guī)定范圍之內(nèi)。
經(jīng)常對煉制的泥段致密度,機(jī)械強(qiáng)度進(jìn)行檢查。確保泥段無混雜氣體、裂縫和夾層等缺陷,并及時調(diào)整泥料的含水率等。
經(jīng)常檢查軸承、減速箱、真空泵、輸泥筒及出口的溫升情況。如有情況應(yīng)立即?!败嚒睓z查,故障排除后再開“車”。
停機(jī)前應(yīng)停止加泥,待機(jī)內(nèi)泥料完全擠出后,再停止真空練泥機(jī)驅(qū)動電機(jī)和真空泵驅(qū)動電機(jī),并用潔凈的塑料布密封好加料口及出料口。以防泥料脫水變硬,影響真空練泥機(jī)的再次使用。真空練泥機(jī)初次使用時,應(yīng)空“車”正常運(yùn)轉(zhuǎn)1~2小時,再投入泥料運(yùn)行1~2小時,若無異常,才能投入正常使用。
練泥機(jī)是由 電機(jī)、擺線針減速機(jī)、鎖件連接件、絞桶座、螺旋絞葉、固定法蘭、變徑大小頭、箱體組成。
任何機(jī)械要工作必須要有一個發(fā)力源,練泥機(jī)最主要的工作系統(tǒng)電機(jī),在通電后通過帶動擺線針減速機(jī)工作達(dá)到減速和加壓的左右,擺線針減速機(jī)前端軸頭部分與鎖件連接件連接中間鎖扣于后端絞桶部分連接達(dá)到整體工作的效果。
練泥機(jī)另一個重要的部分螺旋絞葉通過正時針旋轉(zhuǎn)向前推進(jìn)將泥料通過擠壓達(dá)到練泥的效果
真空練泥機(jī)省時、省力、省工,極大提高了生產(chǎn)效率。經(jīng)過真空練泥機(jī)擠壓,排除空氣更徹底,泥料組織更均勻,可塑性能和致密度也更好,既便于成型也提高了坯件的干燥強(qiáng)度和機(jī)械強(qiáng)度。但是真空練泥機(jī)練制的泥料,因其顆粒呈定向排列,泥料中潛伏著應(yīng)力,這些應(yīng)力會在高溫?zé)芍嗅尫懦鰜?,使坯件各部位呈不均一收縮,從而引起制品收縮、變形率加大