翻轉(zhuǎn)式風(fēng)干機(jī)金屬網(wǎng)鏈

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平衡式輸送鏈板網(wǎng)帶、穿孔金屬板輸送帶、不銹鋼輸送鏈板的維護(hù)保養(yǎng)，為使鏈板充分發(fā)揮并長(zhǎng)期保持其應(yīng)有的性能，必須切

實(shí)做好定期維護(hù)保養(yǎng)(定期檢查) 。

通過(guò)適當(dāng)?shù)亩ㄆ跈z查，做到早期發(fā)現(xiàn)故障，防止事故于未然，對(duì)提高生產(chǎn)率和經(jīng)濟(jì)性十分重要。

1、清洗將鏈板拆下檢查時(shí)，先用攝影等方法做好外觀記錄。另外，要確認(rèn)剩余潤(rùn)滑劑的量并對(duì)潤(rùn)滑劑采樣，然后再清洗鏈板。

a、鏈板的清洗分粗洗和精洗進(jìn)行，并可在使用的容器底部放上金屬網(wǎng)架。

b、粗洗時(shí)，在油中用刷子等清除潤(rùn)滑脂或粘著物。此時(shí)若在油中轉(zhuǎn)動(dòng)鏈板，注意會(huì)因異物等損傷滾動(dòng)面。

c、精洗時(shí)，在油中慢慢轉(zhuǎn)動(dòng)鏈板，須仔細(xì)地進(jìn)行。

通常使用的清洗劑為中性不含水柴油或煤油，根據(jù)需要有時(shí)也使用溫性堿液等。不論用哪種清洗劑，都要經(jīng)常過(guò)濾保持清潔。

清洗后，立即在鏈板上涂布防銹油或防銹脂。

輸送網(wǎng)帶跑偏是最常見(jiàn)的故障之一。

跑偏的原因有多種，其主要原因是安裝精度低和日常的維護(hù)保養(yǎng)差。

1. 輸送網(wǎng)帶安裝過(guò)程中，頭尾滾筒、中間托輥之間盡量在同一中心線上，并且相互平行，以確保輸送網(wǎng)帶不偏或少偏。另外，網(wǎng)帶接頭要正確，兩側(cè)周長(zhǎng)應(yīng)相同。這樣可以有效防止網(wǎng)帶跑偏。

2.在使用過(guò)程中，如果出現(xiàn)跑偏，則要做以下檢查以確定原因，進(jìn)行調(diào)整。

輸送帶跑偏時(shí)常檢查的部位和處理方法有：

①檢查托輥橫向中心線與帶式輸送機(jī)縱向中心線的不重合度。如果不重合度值超過(guò)3mm，則應(yīng)利用托輥組兩側(cè)的長(zhǎng)形安裝孔對(duì)其進(jìn)行調(diào)整。具體方法是輸送帶偏向哪一側(cè)，托輥組的哪一側(cè)向輸送帶前進(jìn)的方向前移，或另外一側(cè)后移。

②檢查頭、尾機(jī)架安裝軸承座的兩個(gè)平面的偏差值。若兩平面的偏差大于1mm，則應(yīng)對(duì)兩平面調(diào)整在同一平面內(nèi)。頭部滾筒的調(diào)整方法是：若輸送帶向滾筒的右側(cè)跑偏，則滾筒右側(cè)的軸承座應(yīng)當(dāng)向前移動(dòng)或左側(cè)軸承座后移；若輸送帶向滾筒的左側(cè)跑偏，則滾筒左側(cè)的軸承座應(yīng)當(dāng)向前移動(dòng)或右側(cè)軸承座 后移。尾部滾筒的調(diào)整方法與頭部滾筒剛好相反。

水果清洗機(jī)鏈條網(wǎng)帶 解凍流水線輸送網(wǎng)帶、不銹鋼流水線鏈條輸送帶網(wǎng)帶表面平整，透孔均勻，標(biāo)準(zhǔn)鏈條傳動(dòng)，走行平穩(wěn)，絕

無(wú)跑偏現(xiàn)象，載重能力與抗拉力強(qiáng)，易清洗，易維護(hù)等優(yōu)點(diǎn)。

網(wǎng)帶式加熱爐輸送網(wǎng)鏈邊緣方式：

1、邊緣可焊接專(zhuān)用車(chē)削的鉚頭，焊接打磨后光滑無(wú)任何毛感！

2、邊緣焊接螺母，增加網(wǎng)的有效寬度！

3、穿桿直接折彎插入長(zhǎng)城的中心孔，無(wú)任何焊痕！

網(wǎng)帶釬焊爐金屬輸送網(wǎng)帶加工工藝：

1、采用自動(dòng)定位孔加工，從而確保每支長(zhǎng)城的孔心位！

2、采用連續(xù)45度、75度、成型度沖壓加工，確保成型角一致性！

3、所有成型角均統(tǒng)一沖壓整型，確保節(jié)距的一致性和網(wǎng)帶的真直度！

4、采用防蛇行張緊方式以及防收縮焊接型式，有效提高使用壽命