微波干燥原理:
微波是指頻率在300兆赫至300千兆赫的電磁波。通常,物質(zhì)由極性分子和非極性分子組成。在微波電磁場的作用下,介質(zhì)中的極性分子從原來的熱運動狀態(tài)轉(zhuǎn)為跟隨微波電磁場的交變而排列取向。例如:采用的微波頻率為2450兆赫,就會出現(xiàn)每秒24.5億排列,分子間就會產(chǎn)生激烈的摩擦。在這一過程中,微波能量瞬間轉(zhuǎn)化為物質(zhì)內(nèi)的熱量,使物質(zhì)溫度呈現(xiàn)為快速的升高。
微波干燥特點:
1、加熱迅速、高效節(jié)能:微波加熱與傳統(tǒng)加熱方式(熱傳導、對流、輻射)的機理完全不同,它是使被加熱物料本身發(fā)熱,不需要熱傳導過程而且設(shè)備與空氣不吸收熱量,物料內(nèi)外在瞬間達到加熱溫度,與傳統(tǒng)的電加熱、遠紅外加熱相比節(jié)能2-3倍以上。
2、加熱均勻、提高產(chǎn)品質(zhì)量:微波能滲透到物料內(nèi)部,使物料表里同時產(chǎn)生熱能,選擇性加熱使物料加熱均勻性好,不會產(chǎn)生外焦內(nèi)生現(xiàn)象。隨著物料表面水分不斷蒸發(fā),物料表面屋溫度將略低于里層溫度,形成的溫度梯度由內(nèi)指向外,與加熱過程中伴隨發(fā)生的蒸汽壓遷徙方向與熱量遷移方向均一致。據(jù)物料干燥理論,這種加熱狀態(tài)是極有利于物料干燥的。
3、熱慣性小、加熱的即時性、易于控制:微波輸出的能量即刻就被物料吸收而加熱。但對于傳統(tǒng)加熱,它們輸出能量同時被物料吸收和冷的爐體吸收。微加熱只需用電,只要控制微波功率即可實現(xiàn)立即加熱或終止,沒有預熱過程。應用人機界面和PLC可實現(xiàn)工藝過程的自動化控制。
4、占地少、 安全環(huán)保:微波能量集中有且加熱迅速,使其占地少??茖W的漏能抑制系統(tǒng)使微波泄漏嚴格控制在國標范圍以內(nèi),不產(chǎn)生放射性危害,且整個過程無有害氣體排放,不產(chǎn)生余熱和粉塵污染。
微波食品滅菌機技術(shù)參數(shù):
1、 設(shè)備型號:YH-30kw (隧道式連續(xù)式進料)
2、 整機功率:45KVA
3、 微波功率:30KW (可調(diào))
4、 設(shè)備尺寸(長×寬×高):10810×1450×1550mm
5、 特制裝置:出料加裝2米長風冷卻斷裝置使物料出料后進入可包裝入箱狀態(tài)
6、 微波殺菌溫度:0~67℃(可調(diào))
7、 輸送帶速度:0~5米/分鐘(可調(diào))
8、 設(shè)備產(chǎn)能:200--300公斤/小時
9、 設(shè)備用途:微波食品殺菌設(shè)備的應用范圍很廣,可對肉制品、果脯、豆制品、熟食、調(diào)味品、米粉、麥片、豆奶粉、醬菜,海菜,雞肉添加劑,雞粉,鹵菜、牛肉干、燒雞、方便面、保健茶、整雞、魚片干、鹽水鴨、海產(chǎn)品等殺菌處理。該設(shè)備按種類區(qū)分可分為:瓶裝滅菌機,散裝滅菌生產(chǎn)線,粉狀滅菌機、液體食品殺菌設(shè)備等等。具體設(shè)計參數(shù)可來人做實驗后根據(jù)貴公司的物料特性定做符合要求的設(shè)備。
微波休閑食品殺菌設(shè)備主要用于休閑食品的殺菌,如:泡菜類、鹽焗類、魚片、肉干、五香炸肉等殺菌用。
微波殺菌原理主要是微波與物料直接相互作用,將超高頻電磁波轉(zhuǎn)化為熱能的過程。微波殺菌是微波熱效應和生物效應共同作用的結(jié)果。微波對細菌膜斷面的電位分布影響細胞膜周圍電子和離子濃度,從而改變細胞膜的通透性能,細菌因此營養(yǎng)不良,不能正常新陳代謝,生長發(fā)育受阻礙死亡。從生化角度來看,細菌正常生長和繁殖的核酸(RNA)和脫氧核糖核酸(DNA)是由若干氫鍵緊密連接而成的卷曲大分子,微波導致氫鍵松弛、斷裂和重組,從而誘發(fā)遺傳基因或染色體畸變,甚至斷裂。微波殺菌正是利用電磁場效應和生物效應起到對微生物的殺滅作用。
濟南越弘采用微波殺菌設(shè)備對休閑食品進行殺菌,殺菌溫度、殺菌時間、產(chǎn)品品質(zhì)保持、產(chǎn)品保質(zhì)期及節(jié)能方面,較常規(guī)的靠熱力殺菌都有明顯的優(yōu)勢。
微波休閑食品殺菌設(shè)備特點:
1、殺菌溫度低。一般殺菌溫度在70—80℃。
2、殺菌時間短。微波殺菌波設(shè)備可快速對食品進行殺菌,約5—10分鐘就可達到殺菌的效果。
3、殺菌徹底。由于微波可穿透一定厚度的食品,所以微波在對食品進行殺菌時,可內(nèi)外同時殺菌。
4、產(chǎn)品品質(zhì)好、延遲食品的保質(zhì)期。
5、保持食品原有的風味及營養(yǎng)。