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| 品牌嘉和 | 所在地山東 青島 | 起訂≥1 件 |
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模溫的設定
⑴模溫影響成型周期及成形品質(zhì)，在實際操作當中是由使用材質(zhì)的適當模溫開始設定，然后根據(jù)品質(zhì)狀況來適當調(diào)高。
⑵正確的說法，模溫是指在成形被進行時的模腔表面的溫度，在模具設計及成形工程的條件設定上，重要的是不僅維持適當?shù)臏囟?，還要能讓其均勻的分布。
⑶不均勻的模溫分布，會導致不均勻的收縮和內(nèi)應力，因而使成型口易發(fā)生變形和翹曲。
成型注意事項
為了解決增強塑料上述工藝弊病，在成型時應注意下列事項：
⑴宜用高溫、高壓、高速注射。
⑵模溫宜高（對結(jié)晶性料應按要求調(diào)節(jié)），同時應防止樹脂、玻纖分頭聚積，玻纖外露及局部燒傷。
⑶保壓補縮應充分。
⑷塑件冷卻應均勻。
⑸料溫、模溫變化對塑件收縮影響較大，溫度高收縮大，保壓及注射壓力增大，可使收縮變小但影響較小。
⑹由于增強料剛性好，熱變形溫度高可在較高溫度時脫模，但要注意脫模后均勻冷卻。
⑺應選用適當?shù)拿撃?/p>
⑻宜用螺桿式注射機成型。
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