礦物質(zhì)微波干燥設(shè)備

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微波燒結(jié)設(shè)備技術(shù)的特點(diǎn)

   1、整體加熱    微波加熱是將材料自身吸收的微波能轉(zhuǎn)化為材料內(nèi)部分子的動(dòng)能和勢(shì)能，熱量從材料內(nèi)部產(chǎn)生，而不是來(lái)自于其他發(fā)熱體，這種內(nèi)部的體加熱所產(chǎn)生的溫度梯度和熱傳導(dǎo)方式與傳統(tǒng)加熱不同。在這種體加熱過(guò)程中，電磁能以波的形式滲透到介質(zhì)內(nèi)部引起介質(zhì)損耗而發(fā)熱，這樣材料就被整體同時(shí)均勻加熱'而材料內(nèi)部溫度梯度很小或者沒(méi)有，因此材料內(nèi)部熱應(yīng)力可以減小到低程度'即使在很高的升溫速率( 500-600℃/min)情況下，一般也不會(huì)造成材料的開(kāi)裂。    2、選擇性加熱    對(duì)于多相混合材料，由于不同材料的損耗不同，因此材料中不同成分與微波的吸收耦合程度不同，熱效應(yīng)不同，產(chǎn)生的耗散功率也不同，可以利用這點(diǎn)來(lái)實(shí)現(xiàn)微波能的聚焦或試樣的局部加熱從而實(shí)現(xiàn)對(duì)復(fù)合材料的選擇性燒結(jié)'以獲得微觀結(jié)構(gòu)新穎和性能優(yōu)良的產(chǎn)品，并可以滿足某些陶瓷特殊工藝的要求’如陶瓷密封和焊接等。     3、降低燒結(jié)溫度    在微波電磁能的作用下，材料內(nèi)部分子或離子動(dòng)能增加，降低了燒結(jié)活化能，從而加速了陶瓷材料的致密化程度，縮短了燒結(jié)時(shí)間，同時(shí)由于擴(kuò)散系數(shù)的提高，使得材料晶界擴(kuò)散加強(qiáng)，提高了陶瓷材料的致密度，從而實(shí)現(xiàn)了材料快速燒結(jié)。因此，采用微波燒結(jié)，燒結(jié)溫度可以低于常規(guī)燒結(jié)且材料性能更優(yōu)并能實(shí)現(xiàn)一些常規(guī)燒結(jié)方法難以做到的新型陶瓷燒結(jié)工藝，為高技術(shù)新陶瓷的大規(guī)模工業(yè)化生產(chǎn)開(kāi)辟新的途徑。例如，在1100℃微波燒結(jié)AL203型陶瓷1h材料密度可達(dá)96%以上，而常規(guī)燒結(jié)僅為65%。    4、改善材料性能由于材料的自身吸熱，提高了加熱效率，易獲得2000qC以上的高溫，儀縮短了燒結(jié)時(shí)間，而且可以改善燒結(jié)體的顯微結(jié)構(gòu)，提高材料性能。例如，陶瓷材料的韌性是一個(gè)重要指標(biāo)，提高陶瓷材料韌性的有效途徑之一無(wú)疑是降低晶粒尺寸，即形成細(xì)晶粒結(jié)構(gòu)，由于微波燒結(jié)速度快、時(shí)間短、溫度低，因而，這是形成細(xì)晶或超細(xì)晶陶瓷的有效手段之一。    5、易控制性和無(wú)污染微波加熱過(guò)程中熱源可以很容易地被切斷和接通。體現(xiàn)了節(jié)能和易于控制的特點(diǎn)。同時(shí)，微波熱源純凈，不會(huì)污染所燒結(jié)的材料，能夠方便地實(shí)現(xiàn)在真空和各種氣體氛圍及壓力下的燒結(jié)。除了電磁輻射污染外，基本不造成環(huán)境污染。   6、微波燒結(jié)的工藝特點(diǎn)微波燒結(jié)設(shè)備的原理是利用微波爐電磁場(chǎng)與材料的相互作用，因此燒結(jié)工藝與具體的微波裝置和每一種材料本身性能相關(guān)：對(duì)于介電損耗高又不隨溫度劇烈瓷材料，在室溫時(shí)介電損耗較低，加熱一旦超過(guò)臨界溫度，材料的介電損耗急劇增加，升溫就毫不困難。增加輸入功率來(lái)提高電場(chǎng)強(qiáng)度的辦法會(huì)受到腔內(nèi)出現(xiàn)電弧現(xiàn)象及空氣擊穿電離等因素的限制。

微波輻射固化原理

如前所述，微波輻射可以使用材料溫度升高，因此，直觀來(lái)看，微波輻射固化的原理就是利用微波輻射產(chǎn)生熱量，使溫度升高而發(fā)生固化反應(yīng)。這就是所謂的微波“致熱效應(yīng)”。相對(duì)于常規(guī)的加熱方式，微波是一種內(nèi)加熱，具有加熱速度快、溫度均勻、無(wú)滯后效應(yīng)等特點(diǎn)，因此能加快固化速度。也有觀點(diǎn)認(rèn)為，微波對(duì)化學(xué)反應(yīng)作用非常復(fù)雜的，一方面使是反應(yīng)物分子吸收了微波能量，提高了分子運(yùn)動(dòng)速度，致使分子運(yùn)動(dòng)雜亂無(wú)章，導(dǎo)致熵的增加；另一方面微波對(duì)極性分子的作用，迫使其按照電磁場(chǎng)作用方式運(yùn)動(dòng)，導(dǎo)致了熵的減少。因此，微波對(duì)化學(xué)反應(yīng)的作用激烈時(shí)不能僅用微波致熱效應(yīng)來(lái)描述的。微波除了具有熱效應(yīng)外，還存在一種不是溫度引起的非熱效應(yīng)。微波作用下的有機(jī)反應(yīng)，改變了反應(yīng)動(dòng)力學(xué)，減低了反應(yīng)活化能，甚至有學(xué)者認(rèn)為微波非熱效應(yīng)對(duì)反應(yīng)的加速作用可能起了決定作用，微波降低了反應(yīng)的活化能。

化工原料微波干燥設(shè)備適用粉狀，顆粒狀和塊狀物料外，如果有其它化工材料需要烘干，不管是要求高溫烘干還是低溫烘干，都可按要求定制。廣泛應(yīng)用于藥品工業(yè)、食品工業(yè)、調(diào)味品行業(yè)、農(nóng)副產(chǎn)品行業(yè)、石油化工行業(yè)、環(huán)保行業(yè)（污水、污泥、醫(yī)療廢棄物等）、建材行業(yè)、橡膠制品行業(yè)、陶瓷行業(yè)、紡織印染行業(yè)、紙制品行業(yè)、工藝品行業(yè)等,設(shè)備運(yùn)行穩(wěn)定、節(jié)能高效。

化工原料烘干機(jī)根據(jù)不同材料特性，不同烘干要求和烘干產(chǎn)量定制設(shè)備。由于化工的產(chǎn)品品類多，涉及范圍廣，材料特性的區(qū)別明顯，烘干設(shè)備所以也很難進(jìn)行系統(tǒng)化的歸類。所以暫且以烘干的物料外觀形狀來(lái)分類。

化工原料微波干燥設(shè)備的用途:專業(yè)的為化工企業(yè)量身定做，解決化工企業(yè)干燥問(wèn)題。

化工原料微波干燥設(shè)備特點(diǎn):微波加熱也是一種新型的加熱方式。不需要燃料，不需要鍋爐,無(wú)污染，無(wú)能耗，不需要熱傳導(dǎo)，加熱均勻，物料內(nèi)外同時(shí)的提溫，干燥速度奇快，對(duì)含水量在35%以下的化工產(chǎn)品，干燥速度可縮短數(shù)百倍。加熱時(shí)，微波能直接的作用于介質(zhì)分子轉(zhuǎn)換成熱能，由于微波也具有穿透性能使介質(zhì)內(nèi)外同時(shí)加熱，不需要熱傳導(dǎo)，所以加熱的速度非?？欤瑫r(shí)不管物體的任何形狀，由于物體介質(zhì)內(nèi)外同時(shí)加熱，物料內(nèi)外溫差小，加熱均勻，不會(huì)產(chǎn)生常規(guī)的加熱中出現(xiàn)外焦內(nèi)生的狀況，使干燥質(zhì)量大大提高。