注塑模的溫度對(duì)于塑料熔化的充模流動(dòng),固化定型,生產(chǎn)效率以及制品的形狀和尺寸精度都有重要影響。而恰當(dāng)均勻的模具溫度必須由模內(nèi)的溫度調(diào)節(jié)系統(tǒng)進(jìn)行控制。無(wú)論對(duì)何種塑料進(jìn)行注射成型,均有一個(gè)比較適宜的模溫范圍,在此范圍內(nèi),塑料熔體的流動(dòng)性好,容易充滿(mǎn)模腔,制品脫模后收縮和翹曲變形小,形狀的尺寸穩(wěn)定,物理力學(xué)性能以及表面質(zhì)量也比較高,但是,如果沒(méi)有溫度調(diào)節(jié)系統(tǒng),模溫就很難控制在合理的范圍內(nèi),塑料熔體的充模流動(dòng)和脫模后的制品質(zhì)量就可能發(fā)生問(wèn)題。
塑料熔體在其充模流動(dòng)的充模后的冷卻定型過(guò)程中,由于制品幾何形狀的影響,模腔表壁各處的溫度很難均勻一致,因此,制品各處的冷卻速度將會(huì)有所差異,從而導(dǎo)致制品收縮不均并產(chǎn)生一定程度的應(yīng)力,這對(duì)制品的成型質(zhì)量有著不良的影響。為解決這一問(wèn)題,可以采用溫度調(diào)節(jié)系統(tǒng)改善模溫的均勻程度。例如,在模溫較高處通入冷水,在模溫較低處通入熱水,可以減少模腔表壁各處的溫差;此處,也可以在模內(nèi)各處采用不同的熱傳導(dǎo)面積或不同的溫控介質(zhì)體積流量等措施來(lái)提高模腔表壁溫度的均勻程度。