磨床加工

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                                             平面磨床用什么材料和規(guī)格的砂輪？　

　   砂輪是磨削加工不可缺少的一種工具，砂輪選擇合適與否，是影響磨削質(zhì)量和磨削成本的重要條件。本公司生產(chǎn)一系列的平面磨床，需配置不同的砂輪來(lái)適應(yīng)各種工件的平面加工。為方便用戶有針對(duì)性的選擇砂輪，本文針對(duì)平面磨床磨削砂輪的選擇，常用不同工件材料的砂輪選擇進(jìn)行匯總，以供大家使用參考。

　　砂輪的種類很多，并有各種形狀和尺寸，由于砂輪的磨料、結(jié)合劑材料以及砂輪的制造工藝不同，各種砂輪就具有不同的工作性能。每一種砂輪根據(jù)其本身的特性，都有一定的適用范圍。因此，磨削加工時(shí)，必須根據(jù)具體情況（如所磨工件的材料性質(zhì)、熱處理方法、工件形狀、尺寸及加工形式和技術(shù)要求等），選用合適的砂輪。否則會(huì)因砂輪選擇不當(dāng)而直接影響加工精度、表面粗糙度及生產(chǎn)效率。下面列出砂輪選擇的基本原則以供參考。

一、普通砂輪的選擇

1. 砂輪的選擇主要取決于工件材料及熱處理方法。

a. 磨抗拉強(qiáng)度高的材料時(shí)，選用韌性大的磨料。

b. 磨硬度低，延伸率大的材料時(shí)，選用較脆的磨料。

c. 磨硬度高的材料時(shí)，選用硬度更高的磨料。

d. 選用不易被加工材料發(fā)生化學(xué)反應(yīng)的磨料。

最常用的磨料是棕剛玉（A）和白剛玉（WA），其次是黑碳化硅（C）和綠碳化硅（GC），其余常用的還有鉻剛玉（PA）、單晶剛玉（SA）、微晶剛玉（MA）、鋯剛玉（ZA）。

　　棕剛玉砂輪：棕剛玉的硬度高，韌性大，適宜磨削抗拉強(qiáng)度較高的金屬，如碳鋼、合金鋼、可鍛鑄鐵、硬青銅等，這種磨料的磨削性能好，適應(yīng)性廣，常用于切除較大余量的粗磨，價(jià)格便宜，可以廣泛使用。

　　白剛玉砂輪：白剛玉的硬度略高于棕剛玉，韌性則比棕剛玉低，在磨削時(shí)，磨粒容易碎裂，因此，磨削熱量小，適宜制造精磨淬火鋼、高碳鋼、高速鋼以及磨削薄壁零件用的砂輪，成本比棕剛玉高。

黑碳化硅砂輪：黑碳化硅性脆而鋒利，硬度比白剛玉高，適于磨削機(jī)械強(qiáng)度較低的材料，如鑄鐵、黃銅、鋁和耐火材料等。

綠碳化硅砂輪：綠碳化硅硬度脆性較黑碳化硅高，磨粒鋒利，導(dǎo)熱性好，適合于磨削硬質(zhì)合金、光學(xué)玻璃、陶瓷等硬脆材料。

鉻剛玉砂輪：適于磨削刀具，量具、儀表，螺紋等表面加工質(zhì)量要求高的工件。

單晶剛玉砂輪：適于磨削不銹鋼、高釩高速鋼等韌性大、硬度高的材料及易變形燒傷的工件。

微晶剛玉砂輪：適于磨削不銹鋼、軸承鋼和特種球墨鑄鐵等，用于成型磨，切入磨，鏡面磨削。

鋯剛玉砂輪：適于磨削奧氐體不銹鋼、鈦合金、耐熱合金，特別適于重負(fù)荷磨削。

2. 粒度的選擇主要取決于被磨削工件的表面粗糙度和磨削效率。

　　粒度是指磨料的顆粒尺寸，其大小則用粒度號(hào)表示，用粗粒度砂輪磨削時(shí)，生產(chǎn)效率高，但磨出的工件表面較粗糙；用細(xì)粒度砂輪磨削時(shí)，磨出的工件表面粗糙度較好，而生產(chǎn)率較低。在滿足粗糙度要求的前提下，應(yīng)盡量選用粗粒度的砂輪，以保證較高的磨削效率。一般粗磨時(shí)選用粗粒度砂輪，精磨時(shí)選用細(xì)粒度砂輪。

當(dāng)砂輪和工件接觸面積較大時(shí)，要選用粒度粗一些的砂輪。例如，磨削相同的平面，用砂輪的端面磨削比用砂輪的周邊磨削選的粒度要粗些。

3. 硬度的選擇主要取決于被磨削的工件材料、磨削效率和加工表面質(zhì)量。

　　硬度是指砂輪在外力作用下磨粒脫落的難易程度,為了適應(yīng)不同工件材料磨加工的要求,制造砂輪時(shí)分成不同硬度的等級(jí)。

砂輪選得過(guò)硬，磨鈍的磨粒不易脫落，砂輪易堵塞，磨削熱增加，工件易燒傷，磨削效率低，影響工件表面質(zhì)量；砂輪選得過(guò)軟，磨粒還在鋒利時(shí)就脫落，增加了砂輪損耗，易失去正確的幾何形狀，影響工件精度。所以砂輪硬度的選擇要適當(dāng)，還應(yīng)根據(jù)砂輪與工件接觸面積大小、工件形狀、磨削的方式、冷卻方式、砂輪的結(jié)合劑種類等因素來(lái)綜合考慮。

下列砂輪硬度選擇原則供參考：

a. 磨削軟材料時(shí)要選較硬的砂輪，磨削硬材料時(shí)則要選軟砂輪；

b. 磨削軟而韌性大的有色金屬時(shí)，硬度應(yīng)選得軟一些；

c. 磨削導(dǎo)熱性差的材料應(yīng)選較軟的砂輪；

d. 端面磨比圓周磨削時(shí)，砂輪硬度應(yīng)選軟些；

e. 在同樣的磨削條件下，用樹(shù)脂結(jié)合劑砂輪比陶瓷結(jié)合劑砂輪的硬度要高1~2小級(jí)；

f. 砂輪旋轉(zhuǎn)速度高時(shí)，砂輪的硬度可選軟1~2小級(jí)；

g. 用冷卻液磨削要比干磨時(shí)的砂輪硬度高1~2小級(jí)。

       磨床的進(jìn)步以及產(chǎn)量的不斷增加，種類的不斷更新，原因是經(jīng)濟(jì)水平下，科技發(fā)展水平下，對(duì)高精度，高硬度的機(jī)械零件數(shù)量的增加下所帶動(dòng)起來(lái)的，使得磨床的性能更加具有優(yōu)勢(shì)。

       磨床是各類金屬于切削機(jī)床當(dāng)中品種最多的一類，其中主要包括：內(nèi)圓磨床，外圓磨床，平面磨床，砂帶磨床，工具磨床以及無(wú)心磨床等。外圓磨床是最普遍的一種，主要對(duì)于圓柱形和圓錐形表面的工件處理。內(nèi)圓磨床則是一種用于磨削圓柱，圓錐形內(nèi)孔外表的工件上，它的砂輪主軸轉(zhuǎn)速相當(dāng)?shù)母摺?/span>

       平面磨床消費(fèi)效率稍高，適合用于完成自動(dòng)化。工具磨床比較常用于工具生產(chǎn)廠和機(jī)械生產(chǎn)廠的工具車(chē)間當(dāng)中，有鉆頭刃磨床，拉刀刃磨床，工具磨床。而最后一種就是砂帶磨床，砂帶磨床主要是以砂帶的快速運(yùn)轉(zhuǎn)作為磨具，處理的工件由送帶支承，工作效率比前幾者的磨床要高幾倍，功率消費(fèi)只僅是前幾者的磨床的幾分之一，適合用于平面零件，大尺寸板材，耐熱難加工材料等。