排污泵

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一．產(chǎn)品概述

PWDDFL型多吸頭排污泵是我公司技術(shù)人員在總結(jié)同類(lèi)排污泵產(chǎn)品先進(jìn)技術(shù)的基礎(chǔ)上研制成功。葉輪采用單、雙流道結(jié)構(gòu)或葉片式結(jié)構(gòu)，高效無(wú)堵塞水力設(shè)計(jì)，通過(guò)性能好。結(jié)構(gòu)緊湊，占地面積小，運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)，振動(dòng)小，可靠性高，安裝簡(jiǎn)便，操作方便，配套本公司電控柜可實(shí)現(xiàn)自動(dòng)控制功能。

二．性能范圍

流　量：8-1500m3/h

揚(yáng)　程：6-60m

電機(jī)功率：1.5-160KW

排出口徑：25-350mm

三．使用條件

1、輸送介質(zhì)溫度不超過(guò)＋40℃；

2、輸送介質(zhì)PH值為4～10；

3、介質(zhì)密度<1.2X103Kg/m3，>1.2X103Kg/m3時(shí)需要訂貨時(shí)說(shuō)時(shí)；

4、污物通過(guò)能力：固體顆粒最大直徑為排出口徑的30%，纖維長(zhǎng)度為出口口徑3倍。

四．主要用途

PWDDFL型多吸頭排污泵主要適用電廠(chǎng)、鋼廠(chǎng)、煤廠(chǎng)、礦山、化工、制藥、市政工程、建筑、醫(yī)院、賓館飯店、海水抽排、農(nóng)村沼氣池、農(nóng)田灌溉等行業(yè)用泵，用于輸送帶固體顆料、長(zhǎng)纖維的淤泥、廢水、城市生活污水或雨水、清水。

五．安裝說(shuō)明

在安裝和使用水泵之前，必須詳細(xì)閱讀說(shuō)明書(shū)，避免使用不當(dāng)而損壞設(shè)備。且水泵安裝的好壞，對(duì)水泵的平穩(wěn)運(yùn)行和使用壽命有很重要的影響，所以安裝校正工作必須仔細(xì)地進(jìn)行，不應(yīng)草率。

1. 安裝順序

1.1 參照結(jié)構(gòu)圖所示裝配水泵，裝配順序?yàn)樽韵露稀?/p>

1.2 根據(jù)訂貨設(shè)備及現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際安裝條件，主要可采用以下方法安裝水泵。

1.2.1 采用混凝土基礎(chǔ)

1.2.1.1 將泵吊起，通過(guò)底板懸垂地腳螺栓，并用螺母及墊圈固定，確保地腳螺栓在預(yù)留孔內(nèi)自由懸掛，然后把泵放入泵坑。在底板與基礎(chǔ)中間，用成對(duì)的鍥墊作校正作用（如果原混凝土基礎(chǔ)已經(jīng)校正，可不再采用鍥墊校正）。

1.2.1.2 將水平儀放在底板上，通過(guò)調(diào)整鍥墊，校正水泵底板水平（小于0.5mm/m），適當(dāng)擰緊地腳螺栓，以防走動(dòng)。

1.2.1.3 用混凝土灌注地腳螺栓孔。

1.2.1.4 待混凝土干固后，栓查底板和地腳螺栓是否松動(dòng)，合適后擰緊地腳螺栓，并重新檢查水平度。

1.2.2 采用槽鋼座基礎(chǔ)

1.2.2.1 槽鋼座用戶(hù)應(yīng)事先校平且預(yù)埋安裝好。

1.2.2.2 將泵吊起放入泵坑，用聯(lián)接螺栓將泵與槽鋼座聯(lián)接緊固。

1.3 如果泵設(shè)置有包裹濾網(wǎng)，包裹濾網(wǎng)應(yīng)在泵入泵坑前放至泵坑內(nèi)。至此泵本體就位。

1.4 連接出液管路其及安裝監(jiān)測(cè)儀表。

2. 注意事項(xiàng)

2.1 吊運(yùn)時(shí)，注意保護(hù)泵不受損傷。

2.2 泵坑尺寸滿(mǎn)足最小泵坑安裝尺寸。

2.3 上述兩種安裝基礎(chǔ)均可外加減振墊，以減小泵的振動(dòng)，提高泵組使用性能。

2.4 安裝水泵的地點(diǎn)應(yīng)足夠?qū)挸?，以方便檢修工作。

2.5 當(dāng)水泵處在泥地上或浮砂上，水泵由于震動(dòng)，產(chǎn)生下陷，在這種情況下，建議將水泵放在一個(gè)較大的底板上。

2.6 水泵與出水管路之間一般需安裝閘閥和止回閥。出水管路應(yīng)另設(shè)支架，不允許將出水管路的重量加在泵上。

2.7 如果氣溫降至0℃以下而污水并未結(jié)冰時(shí)，水泵可以繼續(xù)使用。

2.8 出水管道的內(nèi)徑應(yīng)與水泵的出口內(nèi)徑配套（允許加大出水管道的內(nèi)徑，但不能縮?。?/p>

2.9 在污水中使用的泵，如周?chē)逊e了泥漿、雜物等，會(huì)降低傳送的速度，縮短泵的使用壽命。水池中雜物較多的情況下，為防止大的雜物進(jìn)入水泵，建議在水泵的外圍放置一個(gè)包裹濾網(wǎng)將水泵包裹起來(lái)。包裹濾網(wǎng)的開(kāi)孔大小和過(guò)流面積要恰當(dāng)，以免影響水泵的性能。

2.10 未切斷電源前，不得移動(dòng)或提升水泵。

六．使用說(shuō)明

1. 啟動(dòng)前的檢查與準(zhǔn)備

1.1 啟動(dòng)前轉(zhuǎn)動(dòng)泵的轉(zhuǎn)子，應(yīng)能轉(zhuǎn)動(dòng)靈活，無(wú)卡滯現(xiàn)象。

1.2 檢查啟動(dòng)設(shè)備接線(xiàn)是否正確，啟動(dòng)裝置是否靈活，觸頭接觸是否良好，啟動(dòng)設(shè)備的金屬外殼是否可靠接地，儀表是否正常。

1.3 切勿用閘刀開(kāi)關(guān)或直接掛電網(wǎng)來(lái)接通電源，可配備我公司全自動(dòng)水泵控制柜，并嚴(yán)格按操作說(shuō)明書(shū)操作，確保水泵正常運(yùn)行。

1.4 檢查電機(jī)的旋轉(zhuǎn)方向，在泵初次安裝啟動(dòng)前，或每次重新安裝后，都應(yīng)檢查旋轉(zhuǎn)方向。

1.4.1 檢測(cè)方法是：彈性柱銷(xiāo)部件暫時(shí)不安裝，點(diǎn)動(dòng)電動(dòng)機(jī)，看電機(jī)聯(lián)軸器的旋轉(zhuǎn)方向是否與銘牌方向指示一致，如果旋轉(zhuǎn)方向不一致，可以交換三相線(xiàn)中任意兩相線(xiàn)的位置。

1.4.2 如果幾臺(tái)水泵連在一個(gè)控制器上，各臺(tái)泵必須單獨(dú)進(jìn)行檢查。

1.5 水泵標(biāo)準(zhǔn)轉(zhuǎn)向?yàn)椋簭碾姍C(jī)端看葉輪順時(shí)針旋轉(zhuǎn)，嚴(yán)禁反轉(zhuǎn)運(yùn)行。

1.6 啟動(dòng)液位滿(mǎn)足外形圖給定的最低啟動(dòng)液位。浮球開(kāi)關(guān)（或液位儀）對(duì)泵進(jìn)行自動(dòng)控制時(shí)，應(yīng)根據(jù)污水池的進(jìn)水量與水泵的排水量，通過(guò)計(jì)算，按規(guī)定泵每小時(shí)最多啟動(dòng)次數(shù)確定浮球開(kāi)關(guān)（或液位儀）的開(kāi)、停泵的位置。

1.7 數(shù)臺(tái)電動(dòng)機(jī)由一臺(tái)變壓器供電時(shí)，不能同時(shí)啟動(dòng)，應(yīng)由大到小逐臺(tái)啟動(dòng)。

2. 啟動(dòng)

2.1 打開(kāi)各種儀表的開(kāi)關(guān)，關(guān)閉出水閘閥及壓力表旋塞。

2.2 合閘。若電機(jī)不轉(zhuǎn)，應(yīng)迅速果斷地拉閘，以免燒毀電機(jī)。

2.3 電機(jī)啟動(dòng)后，應(yīng)注意觀(guān)察電機(jī)及線(xiàn)路電壓和電流表。若有異常現(xiàn)象，應(yīng)立即停機(jī)。在查明故障并排除之后，方能重新合閘啟動(dòng)。

2.4 限制電機(jī)連續(xù)啟動(dòng)的次數(shù)：相鄰兩次啟動(dòng)的時(shí)間間隔不少于10分鐘。

2.5 當(dāng)泵達(dá)到正常轉(zhuǎn)速時(shí)，打開(kāi)壓力表旋塞。逐漸打開(kāi)出水管上的閘閥，并調(diào)節(jié)到所需要的工況；在出液管路閘閥關(guān)閉的情況下，泵連續(xù)工作的時(shí)間不得超過(guò)2分鐘。

注意：在任何情況下，水泵均不允許在出水閘閥關(guān)閉時(shí)長(zhǎng)時(shí)間運(yùn)行，否則會(huì)導(dǎo)致水泵劇烈振動(dòng)甚至輸送液體汽化，可能會(huì)引起設(shè)備損壞和人身傷害。

3. 運(yùn)行中的檢查

3.1 不得在水泵淹沒(méi)深度不夠的情況下運(yùn)行，以免發(fā)生汽蝕損壞水泵。

3.2 不允許在高于設(shè)計(jì)流量120%的情況下連續(xù)運(yùn)行，以免產(chǎn)生汽蝕和電機(jī)超功率。

3.3 不允許在低于設(shè)計(jì)流量30%的情況下連續(xù)運(yùn)行，如果必須在該條件下連續(xù)運(yùn)行，則應(yīng)在出口處安裝旁通管，將多余流量接入泵坑。

3.4 在運(yùn)行中，電機(jī)和泵軸承的溫升不得超過(guò)35℃，且最高溫度不應(yīng)大于75℃。

3.5 水泵運(yùn)行中的電流***：電機(jī)的電流不得超過(guò)銘牌的額定電流，三相電流不平衡度，空載時(shí)不超過(guò)10%，中載以上時(shí)不超過(guò)5%。

3.6 電壓***：電源電壓與額定電壓的偏差不超過(guò)±5%，三相電壓不平衡度不超過(guò)1.5%。

3.7 水泵工作時(shí)，應(yīng)運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)，無(wú)異常的響聲和振動(dòng)，否則應(yīng)立即停止水泵，檢查原因，并加以消除。

3.8 定期檢查彈性聯(lián)軸器。

3.9 運(yùn)行過(guò)程中進(jìn)行周期性檢查。

注意：嚴(yán)禁提高水泵轉(zhuǎn)速運(yùn)行。

4. 停止

4.1 關(guān)閉壓力表旋塞。

4.2 逐漸關(guān)閉出水管上的閘閥。

4.3 切斷電源。

七．維護(hù)維修

PWDDFL系列產(chǎn)品可靠性能優(yōu)良，每臺(tái)泵在出廠(chǎng)前都認(rèn)真地進(jìn)行了最終檢驗(yàn)。然而，為了保證水泵的使用壽命，建議進(jìn)行定期的檢查和保養(yǎng)。

1. 維護(hù)

正確的維護(hù)作業(yè)，對(duì)泵能否在最佳狀態(tài)下運(yùn)行，充分發(fā)揮其作用。提高泵的使用壽合，避免事故等具有重大意義。經(jīng)常仔細(xì)地進(jìn)行檢查和維護(hù)，是避免使用過(guò)度，防事故于未然的最重要的手段之一。

1.1 日常維護(hù)檢查項(xiàng)目

1.1.1 泵停機(jī)后，需關(guān)閉壓力表旋塞。

1.1.2 檢查泵有無(wú)漏水現(xiàn)象，有漏水現(xiàn)象應(yīng)立即修理。

1.1.3 檢查各種儀表等。

1.1.4 定期測(cè)定振動(dòng)值和經(jīng)常注意噪聲有無(wú)增加。

1.1.5 保持機(jī)組的清潔并作好運(yùn)行記錄。

1.2 每月一次檢查項(xiàng)目

1.2.1 測(cè)量振動(dòng)和噪聲。

1.2.2 定期檢查彈性聯(lián)軸器。

1.2.3 對(duì)長(zhǎng)期不用的泵，有條件的話(huà)，啟動(dòng)一次跑合運(yùn)轉(zhuǎn)，時(shí)間不少于5分鐘。無(wú)條件的話(huà)可以用手動(dòng)盤(pán)車(chē)。

1.3 每一年的檢查項(xiàng)目

1.3.1 檢查轉(zhuǎn)動(dòng)部分的磨損情況。

1.3.2 檢查葉輪與密封環(huán)的間隙。

1.3.3 檢查葉輪及其流道零件的汽蝕、腐蝕、沖蝕情況。

1.3.4 檢查軸承及機(jī)械密封的磨損情況。

2. 維修

泵在必要時(shí)（振動(dòng)、噪聲、軸承溫度等超過(guò)允許值，流量、揚(yáng)程明顯下降等）應(yīng)進(jìn)行拆卸維修。對(duì)于連續(xù)運(yùn)行的泵，每年應(yīng)進(jìn)行一次定期檢查。

2.1 進(jìn)行維修工作時(shí)，詳細(xì)記錄維修經(jīng)歷，供下次進(jìn)行維修時(shí)參考。

2.2 事先準(zhǔn)備好備件，購(gòu)買(mǎi)時(shí)，應(yīng)寫(xiě)明備件名稱(chēng)、材料、數(shù)量，同時(shí)還要寫(xiě)明泵型號(hào)、名稱(chēng)、出廠(chǎng)日期、出廠(chǎng)編號(hào)等。

2.3 結(jié)合結(jié)構(gòu)圖所示拆卸水泵。拆卸后，要將零件上的銹斑除去，然后再重新加以涂裝。

2.4 檢查葉輪與密封環(huán)的間隙。參考更換標(biāo)準(zhǔn)見(jiàn)下表：

2.5 檢查軸套磨損情況，一般磨出溝槽，直徑磨損1～2mm應(yīng)更換。

2.6 檢查葉輪、軸承及機(jī)械密封等零件的磨損情況。

2.7 更換密封件（如O形密封圈、紙墊等）。

2.8 參照結(jié)構(gòu)圖所示，裝配水泵。裝配后轉(zhuǎn)子應(yīng)能轉(zhuǎn)動(dòng)靈活，無(wú)卡滯現(xiàn)象。

3. 注意事項(xiàng)

維修時(shí)必須自始至終遵設(shè)備安全規(guī)程及管理?xiàng)l例，在開(kāi)始任何一種維修作業(yè)前，必須按下列步驟隔離水泵。

3.1 切斷電機(jī)電源及所有儀表的電源。

3.2 關(guān)閉出口閘閥。

八．產(chǎn)品結(jié)構(gòu)