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切削液
經(jīng)常會(huì)用到切削液,但是很多客戶對(duì)切削液使用不是很了解,導(dǎo)致切削液使用壽命變短,造成很多浪費(fèi)。那么該如何正確的使用切削液呢,玖城潤(rùn)滑油技術(shù)人員整理了正確使用切削液知識(shí),希望為廣大客戶朋友降低成本。
1、加入切削液前,應(yīng)用專門的機(jī)床管道清洗劑將切削液水池和管道清洗干,并進(jìn)行殺菌處理。
2、切削液初次使用濃度可以偏高一點(diǎn),如4-10%。如果用于中央集中循環(huán)冷卻系統(tǒng),可
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那么切削液顏色變紅即可肯定是氧化鐵造成的,極有可能是工件在被加工前就已經(jīng)銹蝕的非常嚴(yán)重,還有一種可能是該切削液的抗氧化(防銹)性能非常差,加工過程中產(chǎn)生的鐵屑在水與氧的作用下被氧化。 工件在被加工前已經(jīng)被嚴(yán)重的銹蝕了,表面覆蓋了一層厚厚的氧化鐵,工件在加工
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切削液的優(yōu)點(diǎn):
1、切削液變質(zhì)發(fā)臭控制:精選進(jìn)口添加劑,抗菌性極強(qiáng),在中央系統(tǒng)或單機(jī)油槽中都有很長(zhǎng)的壽命(一年以上不發(fā)臭 變質(zhì))
2、低泡沫:出色的抗泡性,可用于高壓系統(tǒng)及要求高空氣釋放性的操作條件,軟硬水適用。
3、潤(rùn)滑性:配方中含 有獨(dú)特的表面活性劑,乳化劑。潤(rùn)滑性能遠(yuǎn)高于同類產(chǎn)品,明顯降低刀具成本,提高表面加工精度,可替代切削油使用,為操作者創(chuàng)造良好的環(huán)境。