為什新做的混凝土都會需要用地衛(wèi)士水泥固化劑處理?
由于受大氣成分及紫外線,水的化學(xué)成分浸蝕作用,新做的混凝土通常在3至6個月后開始風(fēng)化,塵化,隨即出現(xiàn)起砂,起粉,片狀脫落。在微生物的環(huán)境里,毛細(xì)孔很快會滋生細(xì)菌,繼而腐蝕鋼筋,導(dǎo)致混凝土松軟壞死。由于地衛(wèi)士混凝土密封固化劑經(jīng)化學(xué)反應(yīng)的密實作用,大部分的化學(xué)物質(zhì)不時侵入混凝土內(nèi)部,微生物無法生存。經(jīng)抗風(fēng)化實驗證明,常年的自然光,水霧,紫外線對其無任何不良影響,它阻止了混凝土的風(fēng)化,所以延長了混凝土的壽命。
產(chǎn)品簡介
”地衛(wèi)士“水泥地面起砂處理劑是由優(yōu)石麗建筑材料有限公司自主研發(fā)的一種無色,無味,高滲透性水溶產(chǎn)品,專為解決以硅酸鹽水泥為硬化劑的各類地面起灰,起砂,強度不夠等問題而研制。它能有效滲透水泥基地面內(nèi)部,并發(fā)生一系列復(fù)雜的化學(xué)反應(yīng),形成一種三維網(wǎng)狀的致密整體,從而大幅度提高水泥基地面的面層強度,硬度和耐磨性能,達(dá)到完全不起砂,不起灰的效果,能承受大型車輛頻繁行走,并且持久有效。
適用范圍
1,起灰,起砂的混凝土地(路)面,水泥砂漿地面 2,起灰的水磨石地面
3,起灰的金剛砂耐磨地面 4,起灰的水泥地面
引起水泥地面起砂主要的原因:
1.水灰比過大:即拌合的混凝土水量大,導(dǎo)致混凝土表面泌水,降低混凝土表面強度。
2.砂石料的級配不合理,含泥量高:骨料級配不合理,過細(xì)的土砂也易導(dǎo)致地面起砂,影響水泥的早期水化及混凝土的凝結(jié)。
3.施工過程中的過分振搗:加劇混凝土表面的泌水,導(dǎo)致混凝土表面強度較低。
4.養(yǎng)護(hù)不當(dāng):未能及時養(yǎng)護(hù)或養(yǎng)護(hù)不充分,暴曬或大風(fēng)導(dǎo)致混凝土表面大量失水,表面得不到充分水化,導(dǎo)致強度較低。
5.其它原因:壓光時間掌握的不好,混凝土表面未達(dá)到一定的強度就上人作業(yè),低溫下施工混凝土表面受凍等。
施工
1、首先徹底把地面上的塵土清理干凈,盡量作到不留積灰,如果要用水作沖刷處理的,一定要隔天施工,并確保地面沒有明水或過濕用水徹底清洗地面,待地面完全干燥后即可施工硬化劑溶液。
產(chǎn)品按1公斤材料:4到8公斤水進(jìn)行調(diào)勻(視地面情況調(diào)勻,禁用金屬攪拌),之后噴灑在混凝土表面,在噴灑同時用膠掃把緊跟著掃均勻。持續(xù)往表干的地面上噴灑硬化劑溶液,保持地面濕潤60分鐘以上,讓硬化劑溶液充分滲透到混凝土內(nèi)部,但不能有積水現(xiàn)象。數(shù)小時后,若檢查發(fā)現(xiàn)混凝土表面存有殘留的硬化劑(即表面泛白),可再灑水浸泡,使硬化劑溶液二次滲透
要注意的是補刷的時間和補刷的次數(shù)與補刷的量,不要等都刷了很長的時間了再去補,對于明顯不滲或少滲的地方少補,對于有嚴(yán)重骨料脫離現(xiàn)象或滲透很快的地方,一定要及時補料,以保證它的滲透與浸潤。一般是密度大的地方滲得少,密度小的地方滲得多,在施工中要區(qū)別處置。
要點就是:第一遍:澆刷,第二遍:涂刷,第三或第四遍:補刷。
混凝土密封固化劑、液態(tài)混凝土固化劑、混凝土硬化地坪處理劑,是一種高滲透性水溶性產(chǎn)品。專為現(xiàn)有混凝土地坪因施工不良,不耐磨耗,強度較低,而產(chǎn)生起砂之而研制。直接 噴涂于混凝土面層,滲透入混凝土內(nèi)部,激活水泥水化反應(yīng),提高混凝土強度。