有機浸滲劑

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浸滲液
浸滲液T90 T88 概述
在壓鑄件及粉末冶金件制造過程中，由于氣體殘留、晶體收縮等原因，不可避免地形成大量微孔、砂眼、裂紋，微孔滲漏給機

器設備的使用帶來隱患，即使用于無壓力要求的用途也可能因電鍍，涂漆及其它表面處理時電鍍液，酸液等進入零件內(nèi)部導致

內(nèi)部腐蝕，縮短了零件使用壽命，因微孔的存在使表面噴漆、電鍍等形成氣泡或凹凸不平。如何很好的密封鑄件微孔是鑄件行

業(yè)的一大難題。
浸滲技術(shù)的原理就是把滲漏鑄件裝入真空器內(nèi)，抽真空把微孔里的氣體排出，液壓使含浸液進入微孔，加熱使其固化，微孔即

被密封。
二、幾種浸滲劑介紹
1 ．無機硅酸鹽 ( 水玻璃 )
上世紀 50 年代普遍用無機浸封材料（水玻璃）處理，由于脫水后體積收縮約 30-40% ，需反復浸滲，滲漏率高，干燥后較脆

，易脫落，可靠性差， 浸滲合格率低，零件難清洗， 表面有殘污，浸滲時耗用時間長，除少數(shù)工作溫度在200℃以上工況，

已逐步淘汰。
2 ．合成樹脂
這種工藝有較好的密封效果，較好的耐介質(zhì)特性，但是工藝復雜，耗用工時多，零件表面有殘留清潔困難，含溶劑及有害成份

，危害操作人員健康，污染環(huán)境等。在工業(yè)化國家已基本停止使用。
3 ． 熱固化有機含浸液 ( T90 )
近十年來， T88 及 T90 真空浸滲熱水固化密封劑的使用解決了長期困擾鑄造行業(yè)的技術(shù)難題。
其特點在于：
a. 浸透時間短，固化時間短
b. 零件易清洗，不污染零件加工表面、加工孔和螺紋孔
c. 可密封 0.1mm 以下的微孔，一次浸滲合格率為 98% 以上
d. 浸滲合格后不發(fā)生滲漏，與零件同使用壽命
e. 綜合成本低，每噸零件僅消耗 4 公斤左右膠液
f. 固化后，承受溫度為 -55 ℃ ~+ 200 ℃
三、熱水固化反應型浸滲劑的優(yōu)點
1. 操作簡單，效率高。 45 分鐘可完成一個浸滲流程，工件合格率98% 以上
2. 100% 反應固化不收縮，固化物堅韌耐老化，耐化學介質(zhì)優(yōu)良。可密封 1.5um 的超細微孔
3. 容易清洗，不影響工件表面精度。不腐蝕金屬，對操作人員及環(huán)境完全無害
4. 粉末冶金件燒結(jié)后即浸滲， 浸滲后的零部件在機加工時，由于砂孔內(nèi)的熱固性塑料的潤滑作用，可以用很高的速度進行切

削，所以刀具的使用壽命延長了數(shù)百倍，降低了機加工成本。
5. 鑄件在電鍍，噴漆前浸滲，可延長零件壽命，并使表面處理效果優(yōu)良
6. 與無機硅酸鹽及合成樹脂成本比較，雖然無機硅酸鹽及合成樹脂的材料費只是熱固化浸滲劑的幾分之一， 但綜合比較報廢

鑄件成本，能調(diào)消耗，因極大提高效率，節(jié)省的工時成本，用熱固化浸滲工藝將便將成本大大降低
四、性能
a 固化機理
T90 借助升高溫度來引發(fā)單體的聚合反應，形成一種熱固性塑料，借此填充孔隙。
b 成分
T90 主要由甲基丙烯酸酯類單體的混合物組成
c 美國軍標 MIL-I -17563C 級別1及3認可 ，
d 符合JB∕T7311－2001《工程機械厭氧膠應用技術(shù)規(guī)范》行業(yè)標準。
e 通過SGS認證。
每年與國際同步更新膠液配方，確保技術(shù)領(lǐng)先，生產(chǎn)最可靠、高效的密封產(chǎn)品。