低價(jià)鋸末顆粒機(jī)

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  鋸末顆粒機(jī)設(shè)備是采用高精度漸開(kāi)線圓柱斜齒齒輪直接傳動(dòng)，傳動(dòng)效率高達(dá)98%以上。漫星鋸末顆粒機(jī)設(shè)備是傳動(dòng)齒輪齒坯水鍛后正火熱處理，提高了齒面硬度；齒面采用滲碳處理，滲碳層深達(dá)2.4mm增強(qiáng)了耐磨性，延長(zhǎng)了零部件的使用壽命；硬齒面經(jīng)無(wú)聲精磨修緣工藝處理，使運(yùn)行更安靜、更平穩(wěn),效率提高。顆粒機(jī)設(shè)備的主軸和連體空心軸采用德國(guó)進(jìn)口合金結(jié)構(gòu)鋼經(jīng)水鍛、粗車、熱處理、精車和精磨加工而成，結(jié)構(gòu)合理、硬度均勻提高了部件抗疲勞性和耐磨性，為安全運(yùn)行提供更可靠保障。顆粒機(jī)的主機(jī)箱體使用優(yōu)質(zhì)鋼材精鑄而成，厚度均勻，結(jié)構(gòu)緊密；再由瑞士進(jìn)口數(shù)控加工中心精心加工，加工精度零誤差。

漫星新型鋸末顆粒機(jī)設(shè)備特點(diǎn)：

 1、顆粒機(jī)設(shè)備壓力大，適于難壓物料。

 2、顆粒機(jī)設(shè)備磨損率低，壓輪模盤壽命長(zhǎng)。

 3、顆粒機(jī)設(shè)備物料適應(yīng)性強(qiáng)。

 4、顆粒機(jī)設(shè)備垂直進(jìn)料不堵料。

 5、顆粒機(jī)設(shè)備質(zhì)量好，運(yùn)行更穩(wěn)定，產(chǎn)量有保證。

 鋸末顆粒機(jī)設(shè)備的傳動(dòng)部分所用軸承和油封均采用日本進(jìn)口高精度軸承和美國(guó)進(jìn)口耐磨耐溫氟橡膠油封，且特別增設(shè)潤(rùn)滑回油系統(tǒng)，自動(dòng)定時(shí)給油潤(rùn)滑。確保軸承充分潤(rùn)滑，運(yùn)行更安全可靠。制粒機(jī)的顆粒成型系統(tǒng)所用軸承均用高品質(zhì)無(wú)聲軸承，且增加稀油循環(huán)冷卻潤(rùn)滑系統(tǒng)，軸承使用壽命更長(zhǎng)、運(yùn)行更安全。漫星制粒設(shè)備采用高標(biāo)號(hào)不銹高鎳鋼精工制造，獨(dú)特的壓縮比設(shè)計(jì)合理，使產(chǎn)品品質(zhì)更佳、使用壽命更長(zhǎng)，限度降低了生產(chǎn)成本。

 鄭州漫星機(jī)械設(shè)備有限公司專業(yè)生產(chǎn)顆粒機(jī)設(shè)備，生物質(zhì)顆粒設(shè)備，飼料顆粒機(jī)設(shè)備，鋸末顆粒機(jī)設(shè)備，木屑顆粒機(jī)設(shè)備。顆粒機(jī)設(shè)備廠家請(qǐng)首選鄭州漫星機(jī)械設(shè)備有限公司，本公司顆粒機(jī)設(shè)備結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、使用方便、性價(jià)比強(qiáng)，受到廣大客戶的歡迎。我們歡迎您到廠考察。

 根據(jù)鋸末顆粒機(jī)廠家加工部的工作部署，分部針對(duì)關(guān)鍵零部件的裝配、重要工序的質(zhì)量控制、氣囊氣管滑道齒板等的裝配與自檢等內(nèi)容，制定了詳細(xì)的內(nèi)訓(xùn)計(jì)劃，對(duì)現(xiàn)有生產(chǎn)線實(shí)施輪訓(xùn)，并參考單點(diǎn)課的方式，強(qiáng)化班組職工對(duì)培訓(xùn)知識(shí)的牢固掌握，不斷提升生產(chǎn)線員工的質(zhì)量控制能力，培育對(duì)常見(jiàn)質(zhì)量問(wèn)題的處置能力，引導(dǎo)職工熟悉不同種類鋸末顆粒機(jī)產(chǎn)品的裝配操作要領(lǐng)；此外，分部積極響應(yīng)工團(tuán)號(hào)召，定期在不同生產(chǎn)線開(kāi)展崗位練兵，通過(guò)實(shí)際操作的強(qiáng)化訓(xùn)練，提升各生產(chǎn)線對(duì)不同鋸末顆粒機(jī)產(chǎn)品生產(chǎn)的適應(yīng)度和快速切換能力。

     在及時(shí)落實(shí)整改加工部及作業(yè)觀察項(xiàng)目的同時(shí)，分部積極組織班組長(zhǎng)、生產(chǎn)骨干開(kāi)展內(nèi)部現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)觀察，深入挖掘各生產(chǎn)線的不良點(diǎn)，鼓勵(lì)分部職工創(chuàng)新思維積極提出改善提案，通過(guò)對(duì)職工改善提案的回復(fù)和指導(dǎo)，營(yíng)造了良好的班組改善文化氛圍，各類工裝、工具的改善應(yīng)用，為分部降成本增效益發(fā)揮了積極作用。如裁剪班職工王忠花提出的布料投放固定裝置，經(jīng)驗(yàn)證并投放應(yīng)用后，小小的固定裝置可代替兩名工人對(duì)布料進(jìn)行夾緊，布料投放時(shí)間減少5-10秒，節(jié)約了人力，提升了效率，還有效降低了人為因素對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量的影響。

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   木屑顆粒機(jī)生產(chǎn)廠家漫星機(jī)械專用立式車床原工作節(jié)拍為75S左右。為滿足生產(chǎn)需要，在不增加新的立式車床同時(shí)保證木屑顆粒機(jī)質(zhì)量的的前提下，單臺(tái)設(shè)備工作節(jié)拍必須提高到60S以內(nèi)。

   改進(jìn)刀架回程方式。漫星顆粒機(jī)設(shè)備原動(dòng)作順序是從原始位置開(kāi)始-卡盤夾緊-縱向走刀-主軸旋轉(zhuǎn)-橫向走刀木屑顆粒機(jī)輻底加工完畢-主軸停止-縱向刀架回程-橫向刀架回位-卡具松開(kāi)-取件。改進(jìn)后，回程方式由原來(lái)的縱向刀架、橫向刀架先后回程改為同時(shí)回程，從而使加工時(shí)間縮短4S，提高了加工速度。

    在改進(jìn)刀架回程方式的基礎(chǔ)上，提高設(shè)備橫向進(jìn)刀速度。設(shè)備橫向進(jìn)刀由伺服電機(jī)驅(qū)動(dòng)。漫星加工部相關(guān)人員通過(guò)查閱技術(shù)資料，分析設(shè)備驅(qū)動(dòng)器原理，調(diào)整了進(jìn)度控制參數(shù)并固化，使橫向進(jìn)刀速度提高40%，從而使木屑顆粒機(jī)削時(shí)間減少13S。

    在單純對(duì)顆粒機(jī)橫向進(jìn)刀速度進(jìn)行調(diào)整后，改進(jìn)人員發(fā)木屑顆粒機(jī)削質(zhì)量達(dá)不到技術(shù)要求。他們經(jīng)對(duì)設(shè)備傳動(dòng)原理進(jìn)行分析，決定通過(guò)改變從動(dòng)輪進(jìn)行提速，即電機(jī)到主變速箱驅(qū)動(dòng)輪的傳動(dòng)比提高40%，使主軸轉(zhuǎn)速由原來(lái)的150轉(zhuǎn)提高到210轉(zhuǎn)左右，以確保木屑顆粒機(jī)削質(zhì)量達(dá)到技術(shù)要求。

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