本公司的產(chǎn)品用于養(yǎng)殖設備配套產(chǎn)品的有:地板梁、格柵、圍欄、食槽、水槽、管道、水罐、飼料罐、豬舍內(nèi)外裝修等,本產(chǎn)品強度高、硬度大、耐腐蝕、耐老化且易于清洗,便于維護,是傳統(tǒng)的水泥、塑料等的更新?lián)Q代產(chǎn)品。
玻璃鋼梁的生產(chǎn)工藝:
1、拉擠工藝
玻璃鋼梁是由拉擠成型過程是由送紗、浸膠、預成型、固化定型、牽引、切斷等工序組成。無捻粗紗從紗架引出后,經(jīng)過導紗裝置進入樹脂槽浸透樹脂膠液,然后進入預成型模,將多余樹脂和氣泡排出,再進入成型模凝膠、固化。固化后的制品由牽引機連續(xù)不斷地從模具拉出,最后由切斷機定長切斷。
2、工藝控制
拉擠成型工藝控制的參數(shù)主要包括成型溫度、固化時間、牽引張力及牽引速度等。
(1)成型溫度
在拉擠成型過程中,材料在穿越模具時發(fā)生的變化是最關鍵的。
玻璃纖維浸膠后通過加熱的金屬模具,一般將連續(xù)拉擠過程分為預熱區(qū)、膠凝區(qū)和固化區(qū)。在模具上使用加熱板來加熱。樹脂在加熱過程中,溫度逐漸升高,粘度降低。通過預熱區(qū)后,樹脂體系開始膠凝、固化,在固化區(qū)內(nèi)產(chǎn)品受熱繼續(xù)固化,以保證出模時有足夠的固化度。
模具的加熱條件是根據(jù)樹脂體系來確定的。以聚酯樹脂配方為例,一般來講,模具溫度應大于樹脂的放熱峰值,溫度上限為樹脂的降解溫度。溫度、膠凝時間、拉速應當匹配。預熱區(qū)溫度可以較低,膠凝區(qū)與固化區(qū)溫度相似。溫度分布應使產(chǎn)品固化放熱峰出現(xiàn)在模具中部靠前,膠凝固化分離點應控制在模具中部。溫度梯度不宜過大。
(2)拉擠速度的確定
拉擠模具的長度一般為0 .6-1 .2m。在一定的溫度條件下,樹脂體系的膠凝時間對工藝參數(shù)速度的確定是非常重要的。一般的說,選擇拉擠速度要充分考慮使產(chǎn)品在模具中部膠凝固化,也即脫離點在中部并盡量靠前。如果拉擠速度過快、制品固化不良或者不能固化,直接影響到產(chǎn)品質(zhì)量;如果拉擠速度過慢,型材在模中停留時間過長,制品固化過度,產(chǎn)品輕度會降低。
拉擠工藝在啟動時,速度應放慢,然后逐漸提高到正常拉擠速度。一般拉擠速度為500一1300mm/min。
(3)牽引力
牽引力是保證制品順利出模的關鍵,牽引力的大小由產(chǎn)品與模具之間的界面上的剪切應力來確定。在模具中剪切力是隨拉速的變化而變化的。
模具入口處的剪切應力與模具壁附近樹脂的粘滯阻力相一致。通過升溫,在模具預熱區(qū)內(nèi),樹脂粘度隨溫度升高而降低,剪切力也開始下降。初始峰值的變化由樹脂粘性流體的性質(zhì)決定。另外,填料含量和模具入口溫度也對初始剪切力影響很大。
由于樹脂固化反應,它的粘度增加而產(chǎn)生第2個剪切應力峰。該值對應于樹脂與模具壁面的脫離點,并與拉速關系很大,當牽引速度增加時,這個點的剪切力大大減小。
最后,第3區(qū)域也即模具出口處,出現(xiàn)連續(xù)的剪切應力,這是由于在固化區(qū)中與模具壁摩擦引起的,這個摩擦力較小。
牽引力在工藝控制中很重要。成型中若想使制品表面光潔,要求產(chǎn)品在脫離點的剪切應力較小,并且盡早脫離模具。牽引力的變化反應了產(chǎn)品在模具中的反應狀態(tài),它與許多因素,如:纖維含量、制品的幾何形狀與尺寸、脫模劑、溫度、拉速等有關系。
(4)各拉擠工藝變量的相關性
熱參數(shù)、拉速、牽引力三個工藝參數(shù)中,熱參數(shù)是由樹脂系統(tǒng)的特性來確定的,是拉擠工藝中應當解決的首要因素。拉擠速度確定的原則是在給定的模內(nèi)溫度下的膠凝時間,保證制品在模具中部膠凝、固化。牽引力的制約因素較多,如:它與模具溫度關系很大,并受到拉擠速度的控制。拉速的增加直接影響到剪切應力的第二個峰值,即脫離點處的剪切應力;脫模劑的影響也是不容忽視的因素。
為了提高生產(chǎn)效率,提高制品的性能,降低牽引力,使產(chǎn)品順利脫模,采用良好的脫模劑是十分必要的,這在成型工藝中起到?jīng)Q定性的作用。
我公司很好的掌握并利用了其中的生產(chǎn)要點,以過硬的質(zhì)量在同行業(yè)的市場份額中一直處于遙遙領先的地位。生產(chǎn)的玻璃鋼梁在養(yǎng)豬業(yè)的使用上最長記錄為3.6米,中間無支撐。
玻璃鋼支撐梁主要用于畜牧產(chǎn)業(yè)如:豬用產(chǎn)床、豬用保育欄、養(yǎng)牛廠、肉雞鴨平養(yǎng)的底梁支撐。其特點是耐腐蝕、耐酸堿、不滋生細菌、易清洗、承重力強。
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