南京特億福木門廠提供南京木門、南京木門定制、南京木門加工、南京木門價(jià)格咨詢。聯(lián)系人:吳先生 聯(lián)系電話;18951744567
南京特億福木門生產(chǎn)工藝流程
一、木料干燥:
進(jìn)廠的原料板材含水率約為60-70%、,裝入干燥窯進(jìn)行噴蒸、干燥。板材質(zhì)地、厚度不同,季節(jié)不同,噴蒸干燥的溫度、時(shí)間及穩(wěn)定的時(shí)間也不同。一般噴蒸的時(shí)間約15min,加熱干燥的時(shí)間約25-30d,干燥后的板材含水率約10-14%。
噴蒸及加熱干燥用蒸汽由項(xiàng)目新上的4t/h燃煤蒸汽鍋爐提供。加熱干燥過程中,根據(jù)工藝技術(shù)控制要求,需不定時(shí)打開干燥窯排潮窗,排放干燥窯內(nèi)的蒸氣。
一、下料:
1、粗裁時(shí),長寬各加大10mm;需修整。
2、如組合下料,注明木皮材質(zhì),標(biāo)明何種門型組合。
三、組框:
1、四角方正,長寬各加大10MM。
2、外框?qū)挾纫?guī)格為800-2000MM,表板為6MM中密度板,中間填充邵爾蘭特中空創(chuàng)花板。
3、加鎖木,也可用鎖盒。
4、組框時(shí)如是玻璃門,確定玻璃大小及位置。
5、骨架做防變形處理后,上壓機(jī)壓平。
四、熱壓工藝標(biāo)準(zhǔn):
1、每次放需熱壓的工件前,必須將熱壓板和工件清理干凈,確認(rèn)沒有任何雜質(zhì),定好熱壓溫度及壓力,將工件慢慢放入。
2、放入的工件要排列有序,使各部位受力均勻。
3、每次熱壓盡可能放滿所有位置,而且要保證每層板材的厚度和每層的覆面材料相同,覆面材料不能重疊,若不能放滿應(yīng)用工件等厚的備用墊板填充。
4、為防止膠干,每次上料應(yīng)在兩分鐘內(nèi)完成,確定無誤和安全的情況下,再開動(dòng)機(jī)器。
5、加壓后的工件表面要平整、光潔、手摸無凹凸、顆粒感。
6、拼花應(yīng)對(duì)齊。
7、覆面后,木門不得脫膠、透膠、層疊離芯、劃傷、壓痕、碰塊、錯(cuò)位、油污、顏色基本一致。
五、冷壓工藝標(biāo)準(zhǔn):
1、冷壓時(shí)間應(yīng)根據(jù)氣溫而定,保證膠層固化,膠合牢固。
2、加壓后,式件表面要平整,光潔、手摸無凹凸、顆粒感。
六、齊邊精裁:
1、裁料誤差不超過0.2MM切割標(biāo)準(zhǔn)。
2、放入工件前,應(yīng)將壓板和工件清理干凈。
3、放入的工件不得錯(cuò)位,上下與芯板對(duì)齊,不得崩渣。
4、門扇兩邊應(yīng)傾斜2度,其余均應(yīng)鋸成直邊,不得劃傷碰缺。
七、銑門芯板工藝標(biāo)準(zhǔn):
1、銑門芯板時(shí),走料用力均勻,沒有崩碴。
2、外表平滑,圓順。
3、按比例銑削,尺寸準(zhǔn)確,不得崩碴。
八、手工貼皮:
1、用白乳膠貼皮時(shí),必須第一遍干燥后再刷第二遍,再用熨斗燙平。
2、平板條用木板鏟壓。
3、貼完后,不得有離縫、脫膠、鼓泡、木皮炸裂等現(xiàn)象。
九、打鎖孔、合頁孔:
1、注意門的開啟方向。
2、注意門的上下端,不得掉頭。
3、不得有崩碴、劃傷、并用專用模具,夾子夾緊后方可鉆孔。
十、試裝:
1、門飾線接角嚴(yán)密,不得離縫。
2、門扇與門套緊密貼合,平整,不得離縫。
3、門扇不得有間隙晃動(dòng)。
十一、油漆:
1、打磨前,需對(duì)白坯進(jìn)行檢查,對(duì)于脫膠、鼓泡、劃傷、碰缺產(chǎn)品不加工。
2、白坯需打磨光滑、釘眼、縫隙需填實(shí)。
3、底漆需噴均勻,并檢查有無脫膠、鼓泡,待干燥后打磨。
4、噴面漆時(shí)不得有顆粒、流掛、起皮、光澤符合客戶要求。
十二、包裝入庫
1、認(rèn)真檢查門扇門套是不配套齊全,質(zhì)量是否合格,不合格品一律不得打包出廠,嚴(yán)禁錯(cuò)色、漏色,對(duì)產(chǎn)品要輕拿輕放。
2、包裝前,應(yīng)除去工作表面的膠痕和雜質(zhì),并用包裝膜包好,用瓦楞紙保護(hù)四個(gè)門角。
3、貼上標(biāo)簽,入庫后填寫入庫單。