碳化硅泡沫陶瓷過(guò)濾片

*可按客戶要求定制生產(chǎn)不同尺寸和孔密度產(chǎn)品
寧信碳化硅泡沫陶過(guò)濾片用于改善球鐵、灰鐵、可鍛鑄鐵等鑄件質(zhì)量，可有效去除金屬熔液中的非金屬夾雜物并減少金屬熔液的紊流。產(chǎn)品指標(biāo)達(dá)到國(guó)標(biāo)GB/T 25139-2010要求,并通過(guò)國(guó)家權(quán)威部門檢測(cè)認(rèn)定。

泡沫陶瓷是一種造型上類似泡沫狀的多孔陶瓷，它是繼普通多孔陶瓷、蜂窩多孔陶瓷之后發(fā)展起來(lái)的第三代多孔陶瓷制品。這種高技術(shù)陶瓷具有三維連通孔道，同時(shí)對(duì)其形狀、孔尺寸、滲透性、表面積及化學(xué)性能均可進(jìn)行適度調(diào)整變化，制品就像是“被鋼化的泡沫塑料”或“被瓷化的海綿”。作為一種新型的無(wú)機(jī)非金屬過(guò)濾材料，泡沫陶瓷具有重量輕、強(qiáng)度高、耐高溫、耐腐蝕、再生簡(jiǎn)單、使用壽命長(zhǎng)及良好的過(guò)濾吸附性等優(yōu)點(diǎn)。
泡沫陶瓷過(guò)濾片一般用聚氨基泡沫海綿灌以陶瓷漿料，然后擠出漿料，剩下包覆在泡沫纖維周圍的陶瓷料，在高溫下燒結(jié)，聚氨基泡沫海綿受熱分解，留下泡沫狀的陶瓷制品即為泡沫陶瓷過(guò)濾片，該種過(guò)濾片根據(jù)不同的陶瓷材質(zhì)制成可用于各種鑄造合金。
泡沫陶瓷過(guò)濾片憑借其內(nèi)部互相連通的三維立體結(jié)構(gòu)，可在過(guò)濾熔融金屬時(shí)充分體現(xiàn)其整流、機(jī)械篩分、 “濾餅”、吸附四大過(guò)濾機(jī)制，同時(shí)過(guò)濾片材料具有良好的化學(xué)穩(wěn)定性，不與合金液發(fā)生反應(yīng)，從而有效地去除或降低金屬液體中的夾雜物，來(lái)提高金屬熔液的純凈度，使?jié)沧⒊龅慕饘勹T件表面光滑、強(qiáng)度提高、廢品率降低、減少機(jī)加工損耗，從而降低能耗、提高勞動(dòng)生產(chǎn)率并降低成本。

產(chǎn)品特點(diǎn)：
灌漿充分且無(wú)盲孔，形成孔筋完整的多維立體通道 陶瓷用料足，電腦溫控?zé)Y(jié)，燒結(jié)溫度高，有優(yōu)良的抗熱震性、抗合金沖刷能力和耐高溫強(qiáng)度 尺寸精準(zhǔn)，成品過(guò)模擬卡座檢測(cè)，確保一致性 使用特殊粘結(jié)劑及后處理工藝，不掉渣
孔隙率好，確保鐵水良好通過(guò)。

使用過(guò)濾片帶來(lái)的好處：

 簡(jiǎn)化澆注系統(tǒng), 提高鑄件產(chǎn)出率 有效去除鐵水中的非金屬雜質(zhì) 降低紊流，保持鐵水流動(dòng)的一致性，減少氣泡發(fā)生 提高鑄件機(jī)械性能，減少機(jī)加工刀具磨損，降低成本 降低鑄件廢品率。

應(yīng)用范圍：鑄鐵、鑄銅、有色金屬及其合金。

性能指標(biāo)：

主要材料：碳化硅，氧化鋁，二氧化硅

使用溫度(℃) ≤1500

顏色 黑灰

孔密度 8/10/15/20/25/30PPI（每25.4mm直線上孔數(shù)）

孔隙率(%) 80-90

常溫彎曲強(qiáng)度 (MPa) ≥1.5

常溫抗壓強(qiáng)度 (MPa) ≥1.0

體積密度(g/cm3) 0.36-0.50

抗熱震性 6次/1100℃-室溫.

高溫抗彎強(qiáng)度(MPa) ≥2.5

形狀：正方形、長(zhǎng)方形、圓形。
 方形尺寸范圍：35x35mm-360x360mm。

圓形尺寸范圍：直徑40mm-直徑360mm。厚度尺寸范圍：11mm-40mm。
 
尺寸公差可控制在上下偏差2mm范圍內(nèi)，由于放置過(guò)濾片的底座或卡槽尺寸也存在公差，過(guò)濾片尺寸公差需用戶確認(rèn)。

選用陶瓷片尺寸和網(wǎng)孔：

考慮金屬液潔凈程度和澆注溫度 考慮澆注鐵水壓頭, 計(jì)算控流面積, 以滿足澆注時(shí)間的要求 盡量使用開(kāi)放式的澆注系統(tǒng), 避免卷氣 根據(jù)過(guò)濾能力和澆注時(shí)間要求計(jì)算選擇過(guò)濾片面積
碳化硅泡沫陶瓷片過(guò)濾能力（Kg/cm2）： 灰鐵:4.0 球鐵:2.0        合金鑄鐵:1.0-2.0

網(wǎng)孔選擇：

一般灰鐵用20ppi，球鐵用10ppi。也可選擇15或25ppi，網(wǎng)孔選擇與實(shí)際澆注多種因素有關(guān)。 

過(guò)濾片安放位置：
 放置在澆口杯中：較常用于精密鑄造和鐵模覆砂鑄造。
放置在直澆道底部：常用于整箱澆注鐵水不多的情況，尤其適用于直澆道位于鑄型中心且有多道橫澆道分支的澆注系統(tǒng)。
 水平放置在橫澆道：金屬液充型平穩(wěn)，避免了金屬液對(duì)過(guò)濾片的直接沖擊。較好地發(fā)揮了上半型橫澆道的擋渣功能，且安放方便。
 垂直放置在橫澆道：金屬液流速較快，有很好的充型能力，金屬液直接沖擊過(guò)濾片表面，應(yīng)考慮過(guò)濾片的抗沖擊能力。

過(guò)濾片底座或卡槽的設(shè)計(jì)：
要充分考慮過(guò)濾片安放方便（如錐面、斜度、間隙等）和牢固可靠。在安放處的鑄型支撐面要做有圓角（抹棱）以防沖砂
 鐵水流入面要留有5mm以上的支撐寬度
 過(guò)濾片四周留有1-1.5mm間隙及集砂槽溝，以防插入時(shí)不小心掉下散落砂粒帶入型內(nèi)
 過(guò)濾片上表面應(yīng)低于分型面0.5-1mm，以防合箱時(shí)壓壞砂型
使用注意事項(xiàng)：
 碳化硅陶瓷片不需預(yù)熱。陶瓷片易碎，在運(yùn)輸和使用過(guò)程中需避免猛摔、跌落及野蠻操作；在開(kāi)箱取陶瓷片，可能由于磕碰或刮擦產(chǎn)生一些細(xì)渣，因此在放入澆注系統(tǒng)前，最好用壓縮空氣將陶瓷片各面吹拭，或用手翻轉(zhuǎn)兩面，輕甩掉表面粘附的細(xì)渣。
儲(chǔ)存：放于干燥通風(fēng)處，外箱不可重壓，陶瓷片裝箱后一般堆放不要超過(guò)7層紙箱。