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公司生產(chǎn)的第三代振動(dòng)成型機(jī)組,除了采用新型振動(dòng)臺(tái)外,對(duì)其它部分也做了重大改進(jìn),根據(jù)要 求可實(shí)現(xiàn)半自動(dòng)、自動(dòng)化生產(chǎn),提高了生產(chǎn)效率,并可根據(jù)生產(chǎn)場地因地制宜,設(shè)計(jì)制做專用的振動(dòng)成 型機(jī)及自動(dòng)化生產(chǎn)線.
原調(diào)幅振動(dòng)臺(tái)缺點(diǎn):
一、 故障率高:原調(diào)幅平臺(tái)采用振動(dòng)箱產(chǎn)生激振力,振動(dòng)箱內(nèi)由多組偏重齒輪組成,工作時(shí)齒輪、 軸、軸承在巨大的交變載荷下工作,由于振動(dòng)頻率的要求,齒輪的線速達(dá)30-40/米,在此惡略的工作條 件下,齒輪、軸、軸承易損壞,故障率高達(dá)30%-60%.
二、 起動(dòng)時(shí)間長:為了達(dá)到足夠的激振力,常采用多個(gè)振動(dòng)箱,系統(tǒng)轉(zhuǎn)動(dòng)慣量很大,起動(dòng)時(shí)間長, 對(duì)電網(wǎng)系統(tǒng)有很大沖擊,且影響生產(chǎn)效率.
三、 維修困難,費(fèi)用高:振動(dòng)箱由高精度的齒輪、軸承組成,結(jié)構(gòu)復(fù)雜,因工作時(shí)產(chǎn)生高溫,需要 復(fù)雜的潤滑及冷卻系統(tǒng)來維持工作,拆裝困難,維護(hù)周期短,維修時(shí)間長,費(fèi)用高.
四、 以上三點(diǎn)可看出,主要缺點(diǎn)是振動(dòng)源問題,我公司新推出的調(diào)幅振動(dòng)臺(tái),除保留原振動(dòng)臺(tái)的調(diào) 幅功能外,對(duì)振動(dòng)源進(jìn)行了優(yōu)化設(shè)計(jì),取消了振動(dòng)箱及偏重齒輪,用偏重軸代替了傳統(tǒng)的扇形、偏心子 ,降低系統(tǒng)轉(zhuǎn)動(dòng)慣量,簡化了激振源,僅用一個(gè)不參加振動(dòng)的同步分配箱代替了原振動(dòng)箱內(nèi)的齒輪部分 ,拆裝維修方便,養(yǎng)護(hù)費(fèi)用低,故障率低,與原振動(dòng)臺(tái)相比,故障降低到3%-5%,維修時(shí)間由三天左右降 低到4小時(shí),維修周期由一個(gè)月左右提高到8-10個(gè)月。我公司生產(chǎn)的新型振動(dòng)臺(tái)除了對(duì)振動(dòng)源做了以上重 大改進(jìn)外,還保留了傳統(tǒng)的整體澆鑄平臺(tái),橡膠彈架墊,使系統(tǒng)工作更加穩(wěn)定可靠.
本公司新型產(chǎn)品已推出市場,并備有現(xiàn)貨,真誠歡迎碳素界專家領(lǐng)導(dǎo)蒞臨我廠實(shí)地考察指導(dǎo).