高低溫循環(huán)裝置的特點(diǎn)
1、快速加熱和冷卻,可連續(xù)升降溫。
2、溫度控制范圍寬,全程不需更換導(dǎo)熱介質(zhì),導(dǎo)熱介質(zhì)消耗少。
3、全封閉循環(huán)系統(tǒng),高溫時(shí)導(dǎo)熱流體不易揮發(fā)和氧化,低溫下不易吸入空氣中的水分,可延長導(dǎo)熱流體的使用壽命。
4、高溫冷卻、制冷功能,可以從高溫直接降溫(如可以從200℃直接降溫)。
5、制冷換熱器采用全釬焊板式換熱器,占用空間小,換熱效率高。
6、液位顯示功能,隨時(shí)監(jiān)控液位,避免缺液。
7、高溫切斷、急停、增時(shí)、漏電、過電流、過熱等多重保護(hù)功能,充分保證使用安全8、冷凝。預(yù)冷方式為風(fēng)冷,節(jié)約水資源。
河南金博儀器制造有限公司是專業(yè)的生產(chǎn)機(jī)構(gòu),技術(shù)力量雄厚,設(shè)備齊全,可根據(jù)您的需要為您訂制不同型號的產(chǎn)品,歡迎您來電咨詢,祝您工作愉快
高低溫循環(huán)裝置設(shè)備性能特征
1、原裝進(jìn)口壓縮機(jī),效率高。
2、加裝腳輪,移動更方便。
3、輕觸式按鍵,便于操作。
4、備有下放液口,方便更新介質(zhì)。
5、側(cè)進(jìn)風(fēng)側(cè)排風(fēng),轉(zhuǎn)角圓化設(shè)計(jì),防止意外傷害。
6、過溫保護(hù)和報(bào)警系統(tǒng)增強(qiáng)了設(shè)備安全的安全系數(shù)。
7、從200℃降溫到-78℃可以連續(xù)降溫,高溫時(shí)降溫速度可達(dá)5~10℃/M進(jìn)而提高了工作效益。
8、采用了PID控制方式使整機(jī)溫控精度大大提高.制冷或加熱隨溫度的設(shè)定微機(jī)將自動轉(zhuǎn)換工作,簡化了操作程序,避免誤操作對機(jī)器的損傷。從200℃降溫到-78℃可以連續(xù)降溫,高溫時(shí)降溫速度可達(dá)5~10℃/M進(jìn)而提高了工作效益。
9、全封閉管道系統(tǒng)與外界氧氣基本隔絕減少了導(dǎo)熱油的氧化,并且配備有獨(dú)特的油霧冷卻功能。導(dǎo)熱油在高溫工作時(shí)不可避免產(chǎn)生油霧,如得不到及時(shí)的冷卻將大大縮短其使用壽命。有了此冷卻功能不僅延長了油的使用壽命同時(shí)降低了循環(huán)壓力增大了流量。
玻璃反應(yīng)釜在使用的過程中應(yīng)該注意以下幾點(diǎn):
1、使用帶夾套的玻璃反應(yīng)釜時(shí),加熱或冷卻要緩慢進(jìn)行,采用蒸汽加熱時(shí),夾套內(nèi)要先通入0.1Mpa的蒸汽保持15min后再升壓,直至升到操作壓力值,但不得超過設(shè)計(jì)壓力值;
2、玻璃反應(yīng)釜中加入物料時(shí)要注意不能超過公稱容量,也不能加入少量物料或空罐加熱。物料加入設(shè)備內(nèi)應(yīng)注意不要夾帶塊狀金屬或雜物,對于大塊的硬質(zhì)物料 要粉碎后加入。要盡量減小物料與罐壁之間的溫差,避免冷罐加熱料或熱罐加冷料;
4、玻璃反應(yīng)釜內(nèi)的帶翼溫度計(jì)套,可根據(jù)工藝需要調(diào)整于任意角度,以得到不同的阻力,調(diào)整角度應(yīng)在停機(jī)狀態(tài)下進(jìn)行;
3、機(jī)械密封腔內(nèi)的潤滑液應(yīng)保證清潔,不得有固體顆粒。