全氣動鋼網(wǎng)清洗機，鋼網(wǎng)清洗機，鋼

一.系統(tǒng)工作原理：

當(dāng)按下啟動的按鍵時, 由氣動定時器控制隔膜泵從儲液槽抽取溶液, 經(jīng)過10微米或1微米的500mm長的不銹鋼過濾罐進(jìn)行過濾, 通過旋轉(zhuǎn)的30個噴頭高壓噴淋到鋼網(wǎng)或電路板上進(jìn)行清洗, 這時清洗過程指示器轉(zhuǎn)成紅色, 鎖門的氣缸頂出防止門被誤打開, 左噴氣壓力表和右噴氣壓力表顯示清洗的噴射壓力. 清洗后的溶液回流回儲液槽, 首先通過10微米的濾紙過濾, 隔除清洗下來的較大的固體殘渣,如錫球等. 然后依次經(jīng)過活性碳濾層過濾, 陽性還原樹脂過濾層, 總共4層過濾, 最后回到儲液槽, 重復(fù)使用. 噴頭霧化均勻, 清洗效果理想. 使用專用溶液可以更有效的去除殘留的助焊劑和錫膏. 可以清洗目前最小的網(wǎng)孔, 如μBGA, CSP等.

當(dāng)清洗到達(dá)設(shè)定的時間后, 系統(tǒng)轉(zhuǎn)入吹干程序. 氣動開關(guān)閥關(guān)閉, 系統(tǒng)停止溶液的噴淋, 吹出壓縮空氣對鋼網(wǎng)和電路板進(jìn)行吹干. 這時吹干過程指示器轉(zhuǎn)成紅色, 鎖門的氣缸頂出防止門被誤打開, 左噴氣壓力表和右噴氣壓力表顯示吹干的噴射壓力.同時氣動馬達(dá)啟動, 通風(fēng)管道的擋板打開, 將清洗腔里的廢氣排出, 加快鋼網(wǎng)和電路板的干燥. 當(dāng)吹干到設(shè)定的時間時, 系統(tǒng)自動停止.

系統(tǒng)采用氣動邏輯全自動操作, 清洗和吹干過程可以獨立控制. 在系統(tǒng)運作時, 可以隨時按下停止鍵或緊急停止鍵中斷系統(tǒng)的運行. 系統(tǒng)運作時, 自動地將門鎖住, 避免門被錯誤的打開以保護操作人員的安全.

二.主要功能簡介：

1.控制方式和動力源輸入：德國Festo時間控制器和氣閥控制，一鍵式啟動，全自動方式清洗（完全不用電），  清洗和風(fēng)干時間可單獨設(shè)定，時間范圍從0秒~~999秒任意可調(diào)。接入的氣壓通過美國英格索蘭的增壓隔膜泵把清洗機增壓進(jìn)入清洗箱。

2.過濾系統(tǒng): 第一次加入清洗液時，儲液箱就已分為三層過濾，第一層采用三層無塵紡布放在儲液箱的最上層，第二層放活性炭過濾，第三層放還原樹脂；從儲液箱被抽出的液體還要經(jīng)過5微米或1微米的無塵棉芯過濾，后進(jìn)入清洗箱。

3.噴頭數(shù)和噴射能力:   噴頭數(shù)左右各15個，共30個；噴射能力為2500L/H

4.旋轉(zhuǎn)方式和清洗方式：  在清洗箱左右外側(cè)各安裝一個氣動馬達(dá)作為噴桿的轉(zhuǎn)動動力，并且為相反方向傳動左右各15個噴頭的噴桿，也可根據(jù)不同的被清洗物調(diào)整馬達(dá)控制氣閥，來調(diào)節(jié)噴桿的轉(zhuǎn)速，并且每個噴頭方向都是和網(wǎng)版呈垂直方向噴射，噴射力度和噴射面積都得到最佳使用；清洗方式為左右噴桿相反方向360°旋轉(zhuǎn)噴射，清洗完畢后，自動關(guān)閉清洗水，改為吹氣到網(wǎng)版直至完全吹干。

5.排氣口尺寸和方式:風(fēng)干排風(fēng)口為在一側(cè)清洗箱壁上開一直徑150mm的出風(fēng)口，并可外聯(lián)到工廠的抽塵管道。

6.工作儲液槽：為減少清洗劑的揮發(fā)，儲液箱體相比其他品牌略有減小，一般清洗液不少于25L就能正常工作，最大容量為40L。

7.可清洗鋼網(wǎng)尺寸：最大780（L）×810（W）×45（H）mm

8.內(nèi)外材質(zhì)和外觀尺寸:外圍材質(zhì)采用國標(biāo)304型2mm,清洗箱和儲液箱采用國標(biāo)圖1.5mm不銹鋼；清洗機尺寸規(guī)格為長850*寬*910*高170mm，可方便進(jìn)入工廠電梯和減少占用工廠空間。

9.移動方式: 韓國原裝進(jìn)口PB（慶邦牌）高強度直徑80的帶高度調(diào)節(jié)萬向腳輪，可以輕松移動，避免了用叉車方式在工廠內(nèi)拖運，同時固定也極其容易，只需在每個腳輪處正時針方向旋轉(zhuǎn)幾下即可穩(wěn)固。

10.清洗箱內(nèi)網(wǎng)板槽可根據(jù)網(wǎng)板大小上下移動，以便于任何尺寸網(wǎng)板清洗時始終在噴桿的中心軸處位置，能最大化利用中心的清洗強度和力度，本功能目前為清洗機業(yè)界內(nèi)唯一有此功能的設(shè)備。