中厚板生產線

中厚板生產線

河南興邦涂裝設備有限公司擁有完整地質量管理體系和專業(yè)售后服務團隊，專業(yè)研發(fā)制作中厚板（淬火板生產線），價格公道，秉著“以人為本，服務至上”的宗旨，可為國內外客戶生產各種規(guī)格的機械，提供多元化的售后服務和專業(yè)的技術指導。全國咨詢熱線電話：13838518390

中厚板是指厚度4.5-25.0mm的鋼板，厚度25.0-100.0mm的稱為厚板，厚度超過100.0mm的為特厚板。

中厚板主要用途：廣泛用于建筑工程、機械制造、容器制造、造船、橋梁建造及制造各種容器、爐殼、爐板、橋梁及汽車靜鋼鋼板、低合金鋼鋼板、橋梁用鋼板、造般鋼板、鍋爐鋼板、壓力容器鋼板、花紋鋼板、汽車大梁鋼板、拖拉機某些零件及焊接構件等等。中厚板生產線

中厚板除按尺寸區(qū)分外，還有按強度、化學成分、用途和交貨狀態(tài)分類的。按強度分類一般以抗張強度的下限分級,抗張強度50kgf/cm以上的稱高強度鋼板。按化學成分分為普通鋼板和特殊鋼板，后者包括不銹鋼板和復合鋼板。按用途大致分為造船鋼板、焊接結構鋼板、鍋爐和壓力容器鋼板、低溫鋼板、耐腐蝕鋼板、焊管用鋼板以及特殊用途的鋼板等。按交貨狀態(tài)分為軋制鋼板、熱處理鋼板和拋丸、涂層鋼板三種，因大型結構和造船的需要，拋丸、涂層鋼板的產量，逐年增加。

中厚板軋機使用的原料有初軋板坯、連鑄板坯、鋼錠和鍛坯。初軋坯最寬達2300mm，最厚達 610mm，最重達45噸。連續(xù)鑄鋼技術的發(fā)展，不但提高了中厚板車間的成材率，降低了生產成本，而且使鋼板的質量也提高了所以中厚板軋機采用連鑄坯的比例不斷上升,有的已達100％。加上新工藝的采用,中厚板軋機從板坯到成品鋼板的成材率有的已達94.2％。如無初軋板坯和連鑄板坯，可用扁鋼錠作原料。只在生產特殊的中厚板時才用鍛坯作原料。

中厚板的生產流程中厚板生產線

中厚板的生產流程通常為配合控制軋制，采用低溫出爐的加熱制度，可節(jié)省燃料消耗。軋制工藝分三個階段：

1、成形軋制，消除板坯表面的影響和提高寬度控制的精度，沿板坯長度方向或斜向進行1～4道軋制。把坯料軋至所要求的厚度。

2、展寬軋制，這是中厚板不同于其他種類板材軋制的重要工序。為達到軋制成品規(guī)格所要求的寬度，板坯轉90°、沿板寬方向軋制。

3、精軋，展寬軋制后再轉90°，轉回原坯料長度方向，軋制到成品板厚度。妥善制定中厚板軋制工藝能提高軋機的生產能力、鋼板的質量和成材率。要確保鋼板的平直度，除采取各種保證板形的措施外，對厚度40mm以下的鋼板每塊均需經過熱矯直，對不平直的冷鋼板進行冷矯直。為冷剪切成品板，鋼板要冷至 150以下，冷卻要均勻，冷卻速度應適宜；自從采用滾切式剪機剪切后，基本上解決了剪彎缺陷問題；調整剪刃間隙可以大大提高鋼板剪切斷面的質量。根據(jù)鋼板質量要求，用超聲波進行不同深度的探傷，對焊管用板的四個板邊要全面進行探傷。熱處理時除了保證板的機械性能外，還要保證板形良好。拋丸涂層法多用于生產造船和橋梁用板，拋丸去除氧化鐵皮后，再涂層防銹，涂層后應快干。鋼板表面尺寸形狀的檢查主要靠人工進行，打印標記工序已實現(xiàn)機械化，并可由計算機控制操作。

中厚板生產線成套設備主要有：立輥軋機、四輥軋機、矯直機、定尺剪、雙邊剪和剖分剪、快速冷速裝置等。其生產工藝流程基本為：連鑄坯→上料→板坯加熱→除鱗→（粗軋）→精軋（控制軋制）→（快速冷卻）→熱矯直→冷床→檢查修磨→切頭、切尾、取試樣、切定尺和切邊→標志→收集。中厚板生產線

河南興邦涂裝設備有限公司專業(yè)生產中厚板生產線，淬火線，拉伸機，砂光機，翻板機，覆膜機，自動上下板機等設備。

興邦設計制造的中厚板自動化生產線，生產速度每分鐘6米，適合長度2米-12米，寬度1米-1.6米的鋁板，碳鋼板等各種金屬板。

工業(yè)機器人可滿足當今工業(yè)成本與時間高效性的需求，以及對材料加工的柔性需求，以其高效性、低成本、柔性好等優(yōu)勢，可作為替換傳統(tǒng)機械加工單元的自動化加工設備。中厚板生產線

與數(shù)控加工中心、FMC等其他加工設備相比，工業(yè)機器人應用于機械加工領域具有成本低、自動化程度高、柔性好及安裝空間小等優(yōu)點，可適應多品種、小批量、現(xiàn)場加工的現(xiàn)代生產要求，可滿足各種復雜工件的加工要求。

在中厚板的實際加工生產中，使用工業(yè)機器人主要為了降低工件的加工難度，提高工件的加工效率和精度等。