混凝土加氣磚設(shè)備

一、加氣混凝土生產(chǎn)線工作原理

        加氣混凝土生產(chǎn)線將粉煤灰或硅砂、河砂、礦渣加水磨成漿料，加粉狀石灰、適量水泥、鋁膏經(jīng)攪拌注入?？騼?nèi)，靜養(yǎng)發(fā)泡固化后，切割成各種規(guī)格砌塊或板材，由蒸養(yǎng)車送入蒸壓釜內(nèi)，經(jīng)高溫高壓蒸氣養(yǎng)護形成多孔輕質(zhì)的混凝土制品。

二、加氣混凝土生產(chǎn)線主要生產(chǎn)環(huán)節(jié)

       1.加氣混凝土切割機對坯體實行一步到位，六面翻轉(zhuǎn)切割，因其工藝先進，不用二次吊裝，減少了因多次吊裝對坯體的損傷。 　　
       2.鄂式破碎機把塊狀生石灰加工成一定的粉狀，是加氣混凝土的首要設(shè)備。 　　
       3.球磨機是把已破碎好的塊狀生石灰加入球磨機后加工一定細度的專用設(shè)備。 　　
       4.蒸養(yǎng)車：選用方鋼焊接而成，與模底板、?？蚺涮捉M合，軌距：600mm，運行平穩(wěn)輕便。 　　
       5.吊具和模具是生產(chǎn)加氣混凝土必須配置的配套裝備，可循環(huán)投入使用，吊具分自動和普通兩種，與雙梁雙勾行車配套，用于脫模、吊運坯體等。 　　
       6.攪拌澆注車澆注形式分為移動式（配動力20.7KW）和固定式（配動力18.5KW）兩種澆注方式。

免蒸養(yǎng)加氣塊生產(chǎn)線介紹

    免蒸養(yǎng)加氣塊生產(chǎn)線所用泡沫的質(zhì)量還與發(fā)泡工藝有關(guān)，不同的發(fā)泡工藝所產(chǎn)生的泡沫質(zhì)量不同，目前生產(chǎn)中主要使用以下兩種發(fā)泡方式。
    一種是采用壓縮空氣的方法制取泡沫。此種方法主要原理是空氣壓縮機壓縮空氣后，將發(fā)泡劑稀釋溶液壓入特制的發(fā)泡筒，在發(fā)泡筒的混合室中進行充分混合，然后利用內(nèi)外氣壓蓋，將形成的泡沫吹出發(fā)泡筒即可成泡，與高速攪拌制泡相比，發(fā)泡設(shè)備較為復(fù)雜，但發(fā)泡效率較高，且泡徑均勻。另外，發(fā)出的泡沫可直接噴入攪拌好的水泥漿中，使用本方法時，混凝土的拌合可以與發(fā)泡過程可同時進行，免去中間環(huán)節(jié)，可有效防止因中間環(huán)節(jié)而引起的泡沫破滅。此外，該方法還可有效控制發(fā)泡量，節(jié)約成本，避免發(fā)泡劑的浪費，節(jié)能環(huán)保。
    第二種是采用高速攪拌的方法制取泡沫。即將發(fā)泡劑稀釋溶液倒入高速攪拌機中，利用攪拌機葉片高速旋轉(zhuǎn)攪動來制取泡沫。利用高速攪拌機發(fā)泡，容易使產(chǎn)生的泡沫上下泡徑不均勻。在實際施工中，必須經(jīng)過中間設(shè)備將發(fā)出的泡沫取出再倒入攪拌好的水泥漿中，這個中間過程會導(dǎo)致部分泡沫破滅。本方法必須先發(fā)泡才能使用，屬于先制泡再拌合的方法，泡沫無法一次性用完，容易造成發(fā)泡劑的浪費，不利環(huán)境保護。

免蒸加氣塊生產(chǎn)線的優(yōu)勢有哪些？
1、新型墻體材料免蒸加氣塊是當前國家重點扶持推廣項目。
2、新型墻體材料免蒸加氣塊是替代傳統(tǒng)黏土實心磚的一種新型綠色建筑材料。
3、其生產(chǎn)工藝比傳統(tǒng)加氣砌塊簡單，“免蒸養(yǎng)”、無燒結(jié)、節(jié)省能源。
4、無廢水、粉塵排放，符合國家環(huán)保要求。
5、免蒸加氣塊生產(chǎn)線主機所產(chǎn)砌塊容重小，降低建筑自重。容重一般在300-800kg/m3能浮于水面，僅為實心粘土磚的1/4，空心砌塊的1/2，可減輕墻體負荷50-60%，建筑自重減輕20-30%，免蒸加氣塊生產(chǎn)線主機施工速度快，大大降低工人勞動強度及建筑造價。
6、免蒸加氣塊生產(chǎn)線主機具有顯著的保溫隔熱性能，大大降低建筑能耗。其導(dǎo)熱系數(shù)為0.168w/（m.k），保溫效果是粘土磚的4倍，（免蒸加氣塊）是空心砌塊的3倍，冬暖夏涼，大大減少空調(diào)運行時間，節(jié)約電耗30-50%，是實現(xiàn)建筑節(jié)能的首選墻材。
7、免蒸加氣塊生產(chǎn)線主機具有優(yōu)良的吸音隔音性能。免蒸加氣塊生產(chǎn)線主機的多孔結(jié)構(gòu)具備了良好的吸音、隔音性能，240mm厚墻隔音量為58dB，完全可達到共墻分戶的隔音要求。
8、免蒸加氣塊生產(chǎn)線主機抗震性能好。由于免蒸加氣塊大大降低了建筑自重，比粘土磚建筑提高了兩個抗震級別。
9、免蒸加氣塊生產(chǎn)線主機強度高，可加工性好，規(guī)格尺寸多樣。其強度和蒸壓加氣塊相同；生產(chǎn)不用粗骨料，所以可鋸、刨、粘、釘，根據(jù)需要任意加工，便于裝修；免蒸加氣塊有多種規(guī)格尺寸，能滿足各種砌筑需要。

河南宏基建材機械集團加氣磚生產(chǎn)線經(jīng)歷引進，改造，完善，現(xiàn)在已經(jīng)進入創(chuàng)新研究層次。全新一代加氣磚生產(chǎn)線制造工藝及設(shè)備，已經(jīng)出口至印尼雅加達、越南河內(nèi)、印度古吉拉特邦，截止目前，已經(jīng)擁有500多條加氣磚生產(chǎn)線在國內(nèi)外投產(chǎn)運營，加氣磚行業(yè)口碑傳唱。與同類產(chǎn)品工藝相比，宏基建材加氣磚生產(chǎn)線具有以下突出優(yōu)勢：

1、原料加工處理：吸收波蘭“烏尼伯爾”專利，深度磨細生石灰、水泥、石膏、骨料（砂或粉煤灰），使細度達到比表面積4000厘米2/克以上，促使更多的活性成分參加反應(yīng)，提高蒸壓加氣磚砌塊的強度，而且由于深度磨細，原料配制的料漿更加富有粘度，對澆注的穩(wěn)定性更加有利。

2、PLC自動配料系統(tǒng)：該自動配料控制系統(tǒng)，擁有完全自主知識產(chǎn)權(quán)，其操作簡單、界面清晰、智能化程度高且性能穩(wěn)定可靠，系統(tǒng)配置簡單。

加氣磚砌塊主要由石灰、水泥、石膏、鋁粉、粉煤灰組成，石灰、水泥為膠合劑，石膏為硬化劑，鋁粉為發(fā)氣劑，經(jīng)微機控制按一定比例配料，攪拌罐開啟以后經(jīng)過一定時間自動放料，當灰漿放料完畢發(fā)出空倉信號以后，輸送鉸刀運行，同時鋁粉攪拌啟動，經(jīng)過一定時間，如果攪拌罐溫度達到要求后，石灰和水泥將自動放料，當石灰和水泥放料完畢發(fā)出空倉信號，經(jīng)過一段時間輸送鉸刀停止運行，再經(jīng)過一定時間，鋁粉攪拌自動運行同時鋁粉自動下料，再經(jīng)過一段時間，攪拌機自動停止，并開始澆注，到此一個工作過程結(jié)束，系統(tǒng)等待下一個工作指令。計量罐的加料（從大倉內(nèi)向計量罐加料）和放料是互鎖的，只有加料完畢后方能放料，同時放料過程中是禁止加料的。

3、澆注工藝：采用固定澆注，模具移動到澆注攪拌機下方，接受澆注后，自動進入能夠控制濕度和溫度的養(yǎng)護室，加速胚體的硬化。

該工序配置我公司自主研發(fā)的澆注攪拌機，此條澆注攪拌機由攪拌筒和澆注臂兩大部件組成。澆注臂采用伸縮式結(jié)構(gòu)，減少澆注時氣泡產(chǎn)生，攪拌筒體為圓柱形，由電動機、攪拌軸、攪拌葉組成，澆注口落料由氣動蝶閥控制。保證了澆注穩(wěn)定性，乃至提高了加氣磚產(chǎn)量，穩(wěn)定了質(zhì)量，有效降低了成品成本。