超精密數(shù)控線軌滑塊磨床

超精密數(shù)控線軌滑塊磨床2MH1200B-CNC

超精密數(shù)控線軌滑塊磨床是直線導軌成套生產裝備中的一臺核心裝備，本機床經過了三輪改進，由專門替代進口的滑塊磨床，創(chuàng)新發(fā)展成獨特的既適用于磨削滑塊，又適用于磨削微型導軌的精密數(shù)控線軌滑塊磨床。

由大型專機制造企業(yè)15年總工程師任職經歷的技術總監(jiān)、攜手在行業(yè)領先企業(yè)潛心研究直線導軌設計開發(fā)、生產、試驗、應用等超過22年、國內位數(shù)不多的專業(yè)工程師領銜，加上十幾名已經具備豐富機床制造經驗的少壯派工程師、技工所組成的研發(fā)團隊，在充分研究德國、意大利、臺灣同類核心設備的基礎上，總結了日本NSK、日本THK、德國力士樂以及國內領先制造企業(yè)直線導軌副全工藝流程的技術要求、成功經驗，創(chuàng)新研發(fā)成功了直線導軌成套生產裝備，其中大部分設備為國內首臺套研發(fā)。

超精密數(shù)控線軌滑塊磨床具有如下特點：

1、本機床是滑塊和直線導軌兩用磨床。配置的立臥磨頭，除了可以自磨工作臺吸盤、保證批量滑塊滾道高度在微米級差值范圍外，還可以一次裝夾磨削導軌安裝底面、導軌側基準面和導軌滾道面。

2、機床結構采用動柱式結構，配合精密滾柱導軌滑臺，規(guī)避了常規(guī)臥軸矩臺磨床磨頭懸臂系統(tǒng)誤差問題，也規(guī)避了常規(guī)精密磨床X軸整體Y向移動進刀時工作臺行程限制問題。

3、機床整體床身、立柱、滑臺均采用高強度鑄鐵，經過二次時效處理、CNC精密加工，工作臺直線導軌安裝面經過精密磨削、配刮，精度穩(wěn)定。

4、標配西門子高檔數(shù)控系統(tǒng)、兩個定位軸采用德國海德漢光柵尺組成的全閉環(huán)控制系統(tǒng)、各軸滑臺采用的重型高剛性敏捷響應的精密滾珠絲桿副、高剛性滾柱導軌副，實現(xiàn)微米級加工精度、砂輪修整量微米級補償。

5、工作臺采用密集滑塊的滾柱導軌副支撐、帶螺母冷卻功能的滾珠絲桿驅動，極大均化了工作臺運動精度誤差，實現(xiàn)了工作臺高速移動高效加工、金剛滾輪修整砂輪精密定位。

6、機床配置快速對刀功能，極大提高對刀磨削效率。

7、機床采用大揚程冷卻系統(tǒng)，冷卻水經過沉降、多級過濾、恒溫制冷，可保持磨削過程中工件尺寸的穩(wěn)定，加上前述本機床的一次成型特點，只要環(huán)境溫度不至于劇烈變化到床身變動異常，常規(guī)環(huán)境下，都能保證批量穩(wěn)定地生產出高精度的產品。

8、機床全防護。

*超精密數(shù)控直線導軌磨床的加工精度

   a、粗糙度                                  ≤Ra0.4

   b、工件加工表面反光檢查沒有明顯震紋

   c、各滾道對底面及側面定位面的平行度             0.005

   d、各滾道的尺寸允差及高度差（一致性 ）    ±0.005mm、 0.003mm

   e、各滾道的位置尺寸允差                     ±0.005mm

      同一截面同一尺寸一致性                    0.003mm

精密數(shù)控線軌滑塊磨床主要參數(shù)

如需常規(guī)替代臺灣或德國的CNC滑塊磨床，可以定制半閉環(huán)經濟性型和兩軸全閉環(huán)型（800工作臺）。