加強型通用耐磨環(huán)氧漆

產(chǎn)品技術(shù)參數(shù)

Penguard Universal

加強型通用耐磨環(huán)氧漆 (0RG)

產(chǎn)品描述

這是一種雙組份聚胺固化純環(huán)氧涂料。 它是具有快干和高固體含量等特點的厚漿型產(chǎn)品。 它的防腐蝕性極佳，

可和其它涂料配套使用。 在大氣環(huán)境和浸沒環(huán)境下可作為底漆、中間漆、面漆或單道涂層系統(tǒng)。 適用于適當處理的碳鋼、鍍鋅鋼

、涂裝車間底漆的鋼、不銹鋼、鋁和混凝土底材。 適合作為維修保養(yǎng)涂料，用于多種老化涂層的表面。 可在表面溫度低于0℃

時施工。

認證和證書

按IMO Res. MSC 215(82)認可，適用于PSPC壓載水艙

根據(jù)IMO Res.MSC 288(87)，經(jīng)認可適用于原油艙PSPC

顏色

鋁、 灰色 和 多種其他顏色可供選擇

典型用途

推薦用于近海環(huán)境，包括浪濺區(qū)、煉化廠、發(fā)電站、橋梁、建筑、采礦設備和普通結(jié)構(gòu)鋼。

備有其它證書和認證可供索取。

其他

許可的 1

產(chǎn)品數(shù)據(jù)

性能測試/標準描述

體積固體含量± 2 %

光澤度 (60 °) ISO 2813

VOC美國標準 / VOC香港標準EPA 方法 24

所列數(shù)據(jù)是基于工廠批量生產(chǎn)的產(chǎn)品，因顏色不同會有些許變化。

g/l

72

閃點ISO 3679 方法 1 30 ℃

啞光（0-35）

220

比重1,4 kg/l

光澤度：根據(jù)佐敦功能涂料的定義。

理論值

所有數(shù)據(jù)僅針對混合后的涂料有效。

ISO 3233

推薦每層膜厚

膜厚和涂布率 干膜厚度 濕膜厚度 理論涂布率

    最小        70     105         10,3

    最大        300    415         2,4

    典型        160    220         4,5

            (微米)    (微米)     (平方米/升)

本產(chǎn)品說明書取代以前的版本: 

產(chǎn)品技術(shù)說明書應與安全技術(shù)說明書及施工指導一起閱讀。 請就近聯(lián)系佐敦區(qū)域辦事處以獲知當?shù)刈舳?a target="_blank">公司聯(lián)系地址，或者查詢我們的網(wǎng)站 :

表面處理

為了確保下道涂層具有持久的附著力，所有表面必須清潔、干燥且無污染物。

表面處理數(shù)據(jù)總覽

底材最低推薦

碳鋼 St 2 (ISO 8501-1) Sa 2? (ISO 8501-1)

鋁表面需用非金屬磨料、

纖維或手工砂紙等進行手工或機械

打磨以產(chǎn)生一個粗糙的表面，

確保無任何光滑面。

使用經(jīng)認可的非金屬磨料進行噴砂清理

產(chǎn)生一個尖銳有角的粗糙表面。

鍍鋅鋼表面應該是清潔、

干燥的且應有合適的粗糙度

用非金屬磨料輕掃砂，獲得清潔、

粗糙和均勻的表面。

不銹鋼表面需用非金屬磨料、

纖維或手工砂紙等進行手工或機械

打磨以產(chǎn)生一個粗糙的表面，

確保無任何光滑面。

使用經(jīng)認可的非金屬磨料進行噴砂清理

產(chǎn)生一個尖銳有角的粗糙表面。

涂有車間底漆的鋼材干燥、清潔、完整的車間底漆使用磨料掃砂或噴砂將至少70%的表面處理到

ISO 8501 1:1988，Sa 2

已涂裝的表面清潔、干燥和完好的可兼容底漆（符合ISO

12944-4 6.1標準）。

P Sa 2? (ISO 8501-2)

混凝土至少有4周的固化時間。 最大濕度5%。

對現(xiàn)有混凝土表面用砂磨、

針槍和機械砂輪打磨等進行機械處理

至少有4周的固化時間。 最大濕度5%。

用封閉式噴丸、

金剛石打磨和其他合適的方法

來處理周邊的混凝土表面以除去浮漿皮。

表面處理

施工方法

該產(chǎn)品可用以下方式施工

噴涂: 使用無氣噴涂。

刷涂: 推薦在預涂和小面積涂裝時使用。必須注意達到規(guī)定的干膜厚度。

輥涂: 可用于小面積區(qū)域，但不推薦用作第一度底漆。然而，當使用輥筒施工時，

需小心去施工足夠的材料以達到指定的干膜厚度。

施工

產(chǎn)品混合比（體積）

加強型通用耐磨環(huán)氧漆 組份A 3 份

加強型通用耐磨環(huán)氧漆 組份B 1 份

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稀釋劑/清洗劑

稀釋劑: 佐敦17號稀釋劑

噴嘴孔徑 (inch/1000):

噴嘴壓力 （最?。?

無氣噴涂的指導參數(shù)

17-31

150 bar / 2100 psi

干燥和固化時間

表（觸）干

可踩踏干燥

27小時15小時11小時7小時5小時2小時1小時

73小時35小時24小時14小時10小時5小時2小時

21天14天11天7天4天

底材溫度-5 ℃ 0 ℃ 5 ℃ 10 ℃ 23 ℃ 40 ℃

干燥/固化至可使用

-10 ℃

干燥后復涂，最短間隔36小時25小時16小時10小時7小時4小時2小時

可踩踏干燥：在涂層可以允許正常步行而不留下永久足印、痕跡或其它物理損壞的最短時間。

干燥和固化時間是基于既定的膜厚范圍，在受控的實驗室的溫度以及低于85%相對濕度的環(huán)境中測定的。

最長復涂間隔，大氣環(huán)境: 在不做任何表面處理的情況下，下道涂層可以施工的最大時間間隔。

表（觸）干：用手指輕壓而無指印殘留或無粘著的狀態(tài)。散落于表面的干沙可被刷去，而無粘著或造成表面破壞。

干燥/固化至可使用：涂料可永久暴露于特定環(huán)境/介質(zhì)的最短時間。

熟化時間和混合后使用壽命

混合后使用壽命2 小時

熟化時間10 分鐘

油漆溫度23 ℃

注意，本涂料可以耐受不同的浸沒溫度，這取決于具體的化學品以及浸沒是持續(xù)還是間歇的。耐熱性受整個涂裝體系的影響。

如果和其它涂料配套使用，應確保此體系中的所有涂料有相似的耐熱性。

溫度

浸沒的、 海水

干燥，大氣環(huán)境中

耐熱性能

120 ℃

連續(xù)的峰值

140 ℃

50 ℃ 60 ℃

耐受峰值溫度最長不超過一小時。

以上溫度下，保護性能不受影響。但是美觀性可能會有影響。

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產(chǎn)品相容性

根據(jù)使用中不同的實際暴露條件，該產(chǎn)品可與不同的底漆和面漆配套使用。以下是一些參考配套。對于特定配套，請聯(lián)系佐敦公司

。

前道涂層:

下道涂層:

無機硅酸鋅車間底漆、 環(huán)氧、 改性環(huán)氧、 含鋅環(huán)氧、 硅酸鋅

丙烯酸、 醇酸、 環(huán)氧、 聚氨酯、 聚硅氧烷、 改性環(huán)氧、 乙烯基環(huán)氧

典型的包裝規(guī)格

以上包裝規(guī)格均是工廠批量生產(chǎn)的典型參考規(guī)格，由于各地法規(guī)不同，各地包裝規(guī)格和容量會有不同。

體積容器大小

(升) (升)

加強型通用耐磨環(huán)氧漆 組份B 5

加強型通用耐磨環(huán)氧漆 組份A 15 20

5

儲存

必須按照國家規(guī)定儲存。儲存環(huán)境應干燥、陰涼、通風條件好，遠離熱源和火源。包裝容器必須保持密閉。小心處置。

23 ℃時的保質(zhì)期

加強型通用耐磨環(huán)氧漆 組份A   48個月

加強型通用耐磨環(huán)氧漆 組份B   48個月

在有些市場，為適應當?shù)胤梢?guī)定，標識的保質(zhì)期可以縮短。以上是最短保質(zhì)期，之后須經(jīng)檢測以確定質(zhì)量是否合格。

注意事項

本產(chǎn)品僅供專業(yè)人員使用。施工人員和工人需要培訓、有經(jīng)驗、有能力和設備根據(jù)佐敦的技術(shù)文件來正確的混合/攪拌和施涂油漆

。施工人員和工人在使用本產(chǎn)品時需要使用適當?shù)膫€人防護設備。本指導基于現(xiàn)有的產(chǎn)品知識提供。

任何為適應現(xiàn)場情況所做的更改建議都需先得到負責的佐敦代表批準后方可使用。

健康和安全

請查看容器包裝上的安全告示。在通風良好的條件下使用，避免吸入漆霧，避免皮膚接觸，

如不慎濺到皮膚上應立即用合適的清潔劑、肥皂和水沖洗。如不慎進入眼睛，應用水充分沖洗并立即就醫(yī)診治。

色差

主要用作底漆和防污漆的產(chǎn)品，顏色可能會因批次不同而有輕微變化。這樣的產(chǎn)品暴露于日光下并經(jīng)受風化后可能會褪色發(fā)白。