GA型離線清灰布袋除

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GA型離線清灰布袋除塵器解決了常規(guī)脈沖袋式除塵器存在的"粉塵再附與失控"問題，大提高了濾袋清灰效果，從而提高過濾速度，即省清灰能耗和延長濾袋壽命，是我們具有特色的專有技術(shù)產(chǎn)品。

GA型離線清灰布袋式除塵器特別適用于質(zhì)輕、粒細、粘性粉塵的空氣凈化。分大、中、小三個系列。

布袋除塵器離線清灰要求除塵器設(shè)計為多室組合的形式，實現(xiàn)逐室清灰，當(dāng)某過濾室需要清灰時，該過濾室與主氣流隔離開來，過濾室被隔離是通過設(shè)置在進氣口或者出氣口的閥門實現(xiàn)的。這個過程大約保持2～3min。這樣的結(jié)果導(dǎo)致每一次清灰操作過程中除塵器總過濾面積（或稱為毛過濾面積）被降低了一個室的濾布面積，總過濾面積的減少也導(dǎo)致有效過濾面積（或稱凈過濾面積）的降低。顯然是不經(jīng)濟的，增加了基建投資，與業(yè)主愿望相左。從這方面來講不如布袋除塵器在線清灰優(yōu)越。

從清灰方式上分，布袋除塵器可分為離線清灰脈沖袋式除塵器和在線清灰脈沖袋式除塵器兩種。離線清灰由于清灰和過濾分開，因而清灰時不易產(chǎn)生二次吸附，有利于粉塵的沉降，清灰效果好，因而在相當(dāng)長的一段時間內(nèi)得到了廣泛的應(yīng)用，然而離線清灰也不是完美無缺的。首先，離線清灰必須設(shè)置離線閥。離線閥不但增加成本和故障點，也增加了機械阻力。據(jù)估算，當(dāng)離線閥的風(fēng)速在10m/s時，閥本身加煙氣的轉(zhuǎn)向等阻力將達到100Pa以上。第二，對整臺布袋除塵器來說，總有一個室的過濾面積在離線和在線兩種狀態(tài)下轉(zhuǎn)換，因而整機阻力波動較大，分室數(shù)越少這種波動越大，會影響工藝系統(tǒng)的操作。第三，由于經(jīng)常有一個室的過濾面積在離線狀態(tài)下不參加過濾，全部過濾面積不能得到充分利用。所以，國際上現(xiàn)在都比較提倡在線清灰結(jié)構(gòu)，因為在線清灰結(jié)構(gòu)對布袋除塵器來說就是節(jié)能（機械阻力低），降耗（濾袋數(shù)量少）。從清灰效果上看，只要采用側(cè)進氣方式，粉塵沉降方向與煙氣流動方向垂直或一致，與離線清灰并沒有明顯差別。

GA系列大氣清灰袋式除塵器的主要特點是：清灰系列采用了高頻振動加反吹風(fēng)，反吹風(fēng)由特殊設(shè)計的電動缸帶動三通閥來實現(xiàn)，電動缸的動作由一套自控系統(tǒng)來控制，與過去采用的脈沖反吹布袋除塵器相比，除大大節(jié)省了配套輔助設(shè)備的投資以外，還非常顯著的降低了電能消耗和設(shè)備的運行費用。同時GA系列大氣清灰袋式除塵器還具有性能穩(wěn)定可靠、除塵效率高、檢修方便、濾袋壽命長等優(yōu)點。因此，GA系列大氣清灰袋式除塵器廣泛用于建材、陶瓷、冶金、糧食、化工、鑄造、輕工等行業(yè)。

GA系列大氣清灰袋式除塵器含塵氣體由進氣管進入灰斗，再向上經(jīng)由箱體內(nèi)的濾袋凈化后，由電動三通閥開啟的主閥板處排至出氣管，出氣管的氣體再經(jīng)離心風(fēng)機，煙囪排入大氣中。隨著工作時間的加長，濾袋內(nèi)壁上粉塵層的厚度逐漸增加，阻力也隨之上升，當(dāng)阻力升高達到80-120毫米水柱時，電動缸開動使用電動三通閥的主閥板關(guān)閉，付閥板打開，進行反吹清灰。反吹空氣通過電動三通閥進入箱體后，與過濾狀態(tài)相比反向通過濾袋，與此同時，離頻電振器開始動作，使濾袋隨這作高頻振動。在反吹及高頻的同時作用下起到清灰的效果。清灰結(jié)束時高頻電振器停止振動。電動三通閥主閥板打開，付閥板同時關(guān)閉，又恢復(fù)了正常過濾狀態(tài)。可以按照需要調(diào)整清灰的相鄰間隔時間、使各箱體按指定的時間依次序進行清灰。

GA型離線清灰布袋式除塵器產(chǎn)品特點：

一、本脈沖袋式除塵器特別適用于質(zhì)輕，粒細，粘性粉塵的空氣凈化。

二、除塵器分大、中、小三個系列：

(1)大型系列(戶外型)LDML--I型

過濾面積：2160--5760m2

處理風(fēng)量：259200--691200m3/hLDML--II型

過濾面積：2880--7680m2

處理風(fēng)量：345600--921600m3/hI型有離線清灰功能，II型既有離線清灰又有離線檢修功能。

(2)中型系列(戶外型)LDMM型

過濾面積：225--900m2

處理風(fēng)量：33750--135000m3/h

(3)小型系列(戶內(nèi)型)LDMS型

過濾面積：50--200m2

處理風(fēng)量：7500--30000m3/h